Il 18 maggio , 2026, un investitore peruviano ci ha inviato un'e-mail riguardo a un impianto di riciclaggio di batterie al litio da 500 kg/ora per il Perù. Il cliente necessitava di una linea industriale costruibile, non un elenco delle attrezzature di base. Perciò, ci siamo concentrati sui tipi di batterie, scarico sicuro, ripresa della messa nera, separazione dei metalli, energia, e layout del sito. Questo caso mostra come entrambe le parti abbiano trasformato l'indagine in un piano di progetto pratico.
Come avete abbinato la fornitura di batterie del Perù a un piano di impianto da 500 kg/h??
Una linea di riciclaggio di batterie al litio da 500 kg/h necessita di materia prima stabile, non solo un frantoio più grande. Perciò, per prima cosa abbiamo confermato la forma della batteria, carica, chimica, e fornitura. Questi input definivano lo scarico, alimentazione, essiccazione, separazione, e raccolta. Hanno inoltre impedito il sovradimensionamento e la capacità inutilizzata.
Limite del progetto dei set di dati della batteria
I dati della batteria definiscono il confine del progetto. Tipo di cella, formato della batteria, SOC e composizione determinano la scarica, percorsi di smantellamento e alimentazione.
La fornitura di materie prime definisce la capacità della linea
La disponibilità delle materie prime determina la selezione della capacità. Fornitura giornaliera, turni, lo stoccaggio e i contratti decidono se una capacità di 500 kg/h o maggiore è adatta al progetto.
Configurazione finale della forma degli output vendibili
Gli output vendibili guidano la progettazione della separazione. Messa nera, rame, i target in alluminio e ferro determinano lo screening, requisiti di separazione del flusso d'aria e raccolta del prodotto.
In che modo una linea di riciclaggio di batterie al litio da 500 kg/ora può ridurre i rischi e proteggere il valore del prodotto?
UN linea di riciclaggio delle batterie al litio dovrebbe controllare l'elettricità residua prima della frantumazione. Perciò, la soluzione per il Perù inizia con lo smistamento e lo scarico. Quindi utilizza l'alimentazione sigillata, frantumazione graduale, essiccazione, e separazione. Questa sequenza tutela gli operatori e migliora la qualità del materiale recuperato.
Come dovrebbero entrare le diverse batterie nel sistema di scarica??
Le celle a sacchetto e le batterie con guscio di plastica possono utilizzare apparecchiature di scarica a perforazione. I rullini perforano l'involucro e rilasciano l'energia rimanente. Le celle cilindriche richiedono attrezzature di taglio rotativo. La taglierina apre il guscio metallico e crea un cortocircuito controllato. Perciò, il cliente deve separare i formati della batteria prima dell'alimentazione. Anche i moduli completi devono essere smontati prima dello scarico. Cavi, circuiti stampati, e le strutture in acciaio dovrebbero entrare in percorsi di recupero separati. IL sezione di scarico dovrebbe includere il raffreddamento e la raccolta del gas. Questi sistemi controllano il calore e il fumo anomali prima della frantumazione. La soluzione tecnica disponibile utilizza lo scarico a perforazione per le celle a sacchetto e il taglio rotativo per le celle cilindriche.
In che modo la frantumazione graduale può migliorare il recupero della massa nera?
Le batterie scariche entrano prima in un sistema di alimentazione sigillato. Questo sistema limita il contatto manuale e stabilizza il carico del frantoio. Lo schiacciamento primario apre i gusci della batteria. Tuttavia, uno schiacciamento eccessivo può mescolare la polvere con frammenti metallici. Il materiale entra quindi nell'essiccazione controllata. L'essiccazione riduce gli effetti degli elettroliti e migliora lo screening successivo. Le condizioni esatte dovrebbero corrispondere alla composizione della batteria del cliente. La frantumazione secondaria rilascia la polvere dell'elettrodo rame e fogli di alluminio. Crea inoltre una dimensione delle particelle stabile per la separazione.
| Palcoscenico | Scopo principale | Uscita protetta |
| Alimentazione sigillata | Stabilizzare il flusso di materiale | Sicurezza dell'operatore |
| Frantumazione primaria | Strutture di batterie aperte | Frazioni metalliche |
| Asciugatura controllata | Ridurre gli effetti degli elettroliti | Messa nera |
| Frantumazione secondaria | Rilasciare la polvere dell'elettrodo | Qualità della separazione |
Recupera quattro frazioni vendibili attraverso la separazione
Le frazioni vendibili vengono recuperate tramite Vaglio vibrante, Separazione dell'aria e Separazione magnetica. Spartiti indipendenti proteggono la messa nera, rame, valore del prodotto in alluminio e ferro.
I sistemi di sicurezza proteggono il funzionamento continuo
I sistemi di sicurezza comprendono il trasporto sigillato, raccolta polveri a pressione negativa, estrazione del gas, monitoraggio e protezione PLC. Questi controlli riducono i rischi e supportano un funzionamento stabile della linea.
Come può il progetto del Perù garantire la disponibilità del sito prima della spedizione?
Un progetto affidabile necessita di qualcosa di più della semplice attrezzatura finita. Perciò, abbiamo confermato il sito, utilità, percorso di adempimento, e standard di accettazione prima della spedizione. Questa pianificazione ha ridotto le modifiche all’installazione e ha chiarito le responsabilità di ciascuna parte.
Dati dell'attrezzatura
Costruisce il layout del sito
I dati dell'attrezzatura definiscono i requisiti di layout del sito. Il piano dovrebbe includere la ricezione, magazzinaggio, elaborazione, aree di prodotto, utenze e vie di accesso oltre l'ingombro della macchina.
Percorso di conformità
Supporta l'approvazione del progetto
Il percorso di conformità dovrebbe confermare la classificazione della batteria, trasporto, magazzinaggio, requisiti operativi e di vendita dei prodotti. I permessi locali e le norme ambientali devono corrispondere al processo di riciclaggio.
Crea test di fabbrica
Prova di accettazione
I test di fabbrica dovrebbero verificare la capacità, recupero del prodotto, qualità di separazione, controlli e documentazione di sicurezza. L'evidenza di accettazione riduce le controversie durante la messa in servizio e il funzionamento.
Responsabilità del progetto
Definire l'ambito di consegna
Le responsabilità del progetto dovrebbero separare i doveri del fornitore e del cliente. Il campo di applicazione chiaro copre le apparecchiature, installazione, utilità, approvazioni, requisiti di formazione e accettazione.
Un progetto di successo da 500 kg/h inizia con i dati della batteria verificati e gli obiettivi di prodotto confermati. Prossimo, la linea deve combinare lo scarico, frantumazione controllata, essiccazione, screening, separazione, e controllo delle polveri. Il sito del Perù deve confermare il potere, spazio, protezione antincendio, permessi, e standard di accettazione. Yushunxin può preparare il percorso del processo, disposizione, programma di utilità, e piano di messa in servizio. E se vuoi conoscere altre soluzioni per il riciclo dei rifiuti elettronici, per favore contattaci.
"
Dalle tue esigenze
all'impatto reale
