En avril 6, 2025, un investisseur mexicain a contacté Yushunxin pour discuter de la création d'une usine de recyclage de panneaux solaires. Le client prévoyait de traiter environ 0,5 à 1 tonne de modules photovoltaïques en fin de vie par heure, mais ne savait pas combien de capitaux le projet nécessiterait.. Pour cette capacité, Yushunxin peut évaluer deux voies techniques principales: UN ligne de recyclage mécanique pour panneaux solaires mono-verre et un ligne de pyrolyse et de séparation pour modules mixtes mono-verre et double-verre. Bien que les deux méthodes permettent de récupérer l'aluminium, verre, matériaux contenant du silicium et fractions métalliques, ils diffèrent considérablement en termes d'adéquation à la matière première, systèmes environnementaux, coûts d'exploitation et investissement initial.
Quelle méthode de recyclage convient à un $200,000 Ligne d'élimination budgétaire des PV?
La première étape n'est pas de choisir des machines. L'investisseur doit identifier le type de panneaux solaires usagés disponibles au Mexique. Les modules mono-verre contiennent normalement une couche de verre frontale, Encapsulant EVA, cellules de silicium cristallin et feuille de fond organique. Ces panneaux peuvent entrer dans un démontage mécanique, retrait de verre, écrasement, processus de broyage et de séparation. Les modules à double vitrage contiennent du verre des deux côtés. Leurs cellules restent feuilletées entre deux couches de verre, ce qui rend le retrait mécanique direct du verre plus difficile. Les matières premières mixtes à simple verre et à double verre nécessitent généralement un processus de pyrolyse.
| Comparaison | Ligne de recyclage mécanique | Ligne de recyclage par pyrolyse |
| Matière première principale | Modules photovoltaïques principalement à verre unique | Modules mixtes simple verre et double verre |
| Capacité de référence | 500–1 000 kg/heure | 8 ou 16 tonnes par jour |
| Processus principal | Suppression du cadre, enlèvement de verre, écrasement, broyage et séparation physique | Suppression du cadre, pyrolyse limitée en oxygène, traitement des gaz et séparation en plusieurs étapes |
| Principale charge environnementale | Poussière et fumées localisées provenant du retrait du verre chauffé | Gaz de pyrolyse, gaz de combustion, poussière et condensat |
| Principales fractions récupérées | Cadre en aluminium, verre, particules riches en cuivre, poudre de silicium/cellule et fraction plastique | Aluminium, verre, silicium, cuivre, matériau cellulaire riche en argent, pétrole et gaz de pyrolyse |
| Adéquation budgétaire | Plus adapté pour un USD 200,000 projet de démarrage | Nécessite normalement un budget de projet plus élevé |
Quel équipement convient à une ligne de recyclage mécanique de panneaux solaires de 0,5 à 1 T/H?
La liste d'équipement d'origine ne doit pas être simplement décrite comme un broyeur, broyeur à marteaux, unité de fraisage, séparateur gravitaire et séparateur électrostatique. Un projet complet de recyclage mécanique photovoltaïque contient plusieurs volets coordonnés.
Machine de retrait de cadre de panneau solaire
Le machine à enlever le cadre utilise un système hydraulique pour séparer le cadre en aluminium du module laminé. Il transfère ensuite le panneau restant vers la section de retrait des vitres.. La machine récupère les profilés en aluminium comme produit indépendant au lieu de les laisser entrer dans le concasseur. Cela réduit l'usure en aval et améliore la qualité de revente de l'aluminium..
| Article | Données de référence |
| Taille de la machine | 5,800 × 2,600 × 2,100 mm |
| Poids | Environ 3.8 tonnes |
| Capacité | 60–80 panneaux par heure |
| Pouvoir | 16 kW |
| Longueur de panneau appropriée | 1,600–2 200 millimètres |
| Largeur de panneau appropriée | 900–1 300 millimètres |
Machine de retrait de verre de panneau solaire
Après dépose du cadre et de la boîte de jonction, le stratifié monoverre entre dans le machine à enlever le verre. Le système chauffe d'abord le panneau à environ 200-300°C. La circulation de l'air chaud adoucit la couche de liaison EVA. Le panneau entre ensuite dans la section de retrait mécanique des vitres, où plusieurs fraises HSS enlèvent la vitre avant. Ce processus est différent de la pyrolyse complète. Il utilise un chauffage contrôlé pour faciliter le retrait mécanique du verre., mais il ne décompose pas thermiquement l'ensemble du module à l'intérieur d'un réacteur de pyrolyse. Le client doit toujours installer une collecte localisée des gaz d'échappement autour de la section de chauffage et de retrait du verre, car les matériaux ramollis en EVA et en feuille de fond peuvent dégager des odeurs ou une petite quantité de fumées..
| Article | Données de référence |
| Taille de la machine | 6,120 × 4,945 × 3,500 mm |
| Poids | Environ 5 tonnes |
| Capacité | 60–80 panneaux par heure |
| Pouvoir | 36 kW |
| Structure anti-verre | 44 jeux de fraises |
Broyeur à arbre unique
La configuration de référence standard utilise un broyeur à arbre unique plutôt qu'un broyeur à double arbre. La machine est dotée d'un agencement de couteaux dense et d'une plaque de poussée hydraulique. Il force le stratifié restant dans le rotor et le réduit en morceaux d'environ 3 à 4 cm.. Un broyeur à double arbre peut toujours être sélectionné en cas de dommages importants., panneaux mixtes ou irréguliers. Cependant, il doit être présenté comme une option personnalisée plutôt que comme la machine par défaut dans ce projet.
| Article | Données de référence |
| Taille de la machine | 3,500 × 1,800 × 2,200 mm |
| Poids | Environ 6.5 tonnes |
| Capacité de référence | 800–1 200 kg/heure |
| Pouvoir | 75 kW |
| Vitesse du rotor | Environ 35 tr/min |
Concasseur à marteaux
Le concasseur à marteaux effectue une réduction de taille secondaire après le déchiquetage. Les marteaux à grande vitesse appliquent un impact, forces de collision et de cisaillement pour réduire les pièces de 3 à 4 cm à environ 6 à 8 mm. Un tamis de décharge contrôle la taille finale des particules. Le broyeur prépare le matériau pour un broyage fin et empêche les morceaux de verre ou de stratifié surdimensionnés d'entrer dans la section de séparation.. Étant donné que les données de capacité d'une seule machine dans la table source ne correspondent pas aux données documentées 1 t/h ligne complète, le modèle de concasseur final, la puissance du rotor et l'ouverture de l'écran doivent être confirmées par des calculs techniques et des tests d'échantillons.
Broyeur
Après broyage au marteau, la turbine broyeur réduit le matériau à une taille de poudre contrôlée. En fonction de l'objectif de séparation, le système peut produire environ 10 à 80 mailles, tandis que 30 à 40 mesh est un objectif opérationnel courant. Pour une ligne fonctionnant près de la limite supérieure de 1 ème, Yushunxin peut configurer deux unités de broyage en parallèle ou sélectionner un système de broyage plus grand. La décision finale dépend de la finesse requise, contenu en verre et structure réelle du panneau.
| Article | Données de référence |
| Taille de la machine | 1,800 × 1,500 × 2,200 mm |
| Poids | Environ 2.5 tonnes |
| Capacité de référence | 300–800kg/h |
| Pouvoir | 55 kW |
| Vitesse du rotor | Environ 2,800 tr/min |
Système de transport et de criblage pneumatique
La poudre fine ne doit pas se déplacer entre les machines lors d'une manipulation manuelle ouverte. La ligne utilise un transport pneumatique pour transférer le matériau broyé à travers des pipelines fermés.. Un collecteur cyclone ou une trémie de réception sépare le matériau de l'air de transport avant qu'il n'entre dans un tamis rotatif ou vibrant.. L'écran effectue une classification granulométrique. Les particules surdimensionnées peuvent retourner dans la section de broyage, tandis que la poudre qualifiée continue sa séparation par gravité et électrostatique. Cette voie de transfert fermée réduit les fuites de poussière, manipulation manuelle des sacs et contamination croisée.
Séparateur gravitaire à flux d'air
Le séparateur gravitaire à flux d'air utilise les différences de densité des particules, taille, forme et vitesse de sédimentation. Il sépare les particules de verre plus lourdes et riches en métaux du silicium plus léger., Fractions EVA et feuille de fond. Le séparateur ne produit pas de produits de pureté finale en un seul passage. Uniformité alimentaire, humidité, la distribution granulométrique et les paramètres de débit d'air affectent directement l'efficacité de la séparation.
| Article | Données de référence |
| Taille de la machine | 3,500 × 2,500 × 3,000 mm |
| Poids | Environ 2.8 tonnes |
| Capacité de référence | 3–5 t/h |
| Puissance du ventilateur | 22 kW |
| Puissance du moteur vibrant | 2 × 1.1 kW |
Séparateur électrostatique
Le séparateur électrostatique affine la poudre mélangée que la séparation par gravité ne peut pas diviser complètement. La machine crée un champ électrostatique à haute tension. Les particules conductrices et non conductrices suivent des trajectoires différentes, permettant au système de concentrer les fragments cellulaires, particules métallifères, poudre de silicium, fractions de verre et de plastique.
Système de collecte de poussière par impulsions
Le recyclage mécanique ne signifie pas que la ligne ne soit soumise à aucune exigence de contrôle environnemental. Suppression du cadre, enlèvement de verre, écrasement, affûtage, le criblage et le transfert de matériaux génèrent tous de la poussière. Donc, le projet devrait placer des points de collecte de poussière autour de la sortie du concasseur, broyeur, écran, séparateur gravitaire et interfaces de transfert. Un dépoussiéreur à manches à jet pulsé collecte les poussières fines à travers des sacs filtrants. Des impulsions d'air comprimé éliminent périodiquement la poussière accumulée dans les sacs et la déchargent dans la trémie.. Le système doit fonctionner sous pression négative contrôlée et utiliser des conduits fermés dans la mesure du possible..
Quand le client devrait-il plutôt choisir le recyclage par pyrolyse des panneaux solaires?
La voie mécanique n’est pas la meilleure solution pour chaque flux de déchets photovoltaïques. Lorsque le client reçoit des modules à double vitrage, panneaux mixtes fortement laminés ou matériaux qui ne peuvent pas passer efficacement à travers la machine à enlever le verre, Yushunxin peut configurer une ligne de pyrolyse et de séparation. Les modèles de référence documentés comprennent:
Processus de pyrolyse intégré et flux de récupération des matériaux
Le processus comprend le retrait du cadre en aluminium, pyrolyse contrôlée, séparation pétrole-gaz, condensation, réutilisation du gaz de synthèse, décharge solide et séparation des matériaux en plusieurs étapes. Pendant la pyrolyse, les composants de l'EVA et de la feuille de fond organique se décomposent. Les vapeurs condensables peuvent former une fraction liquide, tandis que le gaz non condensable peut retourner au système de chauffage. La sortie solide contient du verre, silicium, matériau cellulaire contenant du cuivre et de l'argent, qui entre ensuite dans le criblage et la séparation.
| Modèle | Capacité de traitement | Taille du four à pyrolyse | Exigences en matière de terrain de référence |
| YSX-8000 | 8 t/jour | 2,200 × 6,000 × 20 mm | 50 × 30 × 8 m |
| YSX-16000 | 16 t/jour | 2,800 × 6,600 × 18 mm | 60 × 30 × 8 m |
Le choix de la bonne solution de recyclage des panneaux solaires dépend du type de module, capacité de traitement, objectifs de relance et conditions d’investissement. Le recyclage mécanique convient aux flux stables de panneaux de verre unique, tandis que les systèmes de pyrolyse conviennent aux modules mixtes et à la récupération de matières à plus forte valeur ajoutée. Yushunxin fournit des solutions de recyclage personnalisées basées sur les exigences réelles du projet.
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