Le 18 mai , 2026, un investisseur péruvien nous a envoyé un e-mail au sujet d'une usine de recyclage de batteries au lithium de 500 kg/h pour le Pérou. Le client avait besoin d'une ligne industrielle constructible, pas une liste d'équipement de base. Donc, nous nous sommes concentrés sur les types de batteries, déchargement en toute sécurité, récupération de la masse noire, séparation des métaux, pouvoir, et l'agencement du site. Ce cas montre comment les deux parties ont transformé l'enquête en un plan de projet pratique..
Comment avez-vous adapté l'approvisionnement en batteries du Pérou à un plan d'usine de 500 kg/h?
Une ligne de recyclage de batteries au lithium de 500 kg/h a besoin d’une matière première stable, pas seulement un concasseur plus gros. Donc, nous avons d'abord confirmé la forme de la batterie, charge, chimie, et fourniture. Ces entrées définissent le débit, alimentation, séchage, séparation, et collecte. Ils ont également évité le surdimensionnement et la capacité inutilisée.
Les données de batterie définissent les limites du projet
Les données de batterie définissent les limites du projet. Type de cellule, format de batterie, Le SOC et la composition déterminent le rejet, voies de démantèlement et d'alimentation.
L'approvisionnement en matières premières définit la capacité de la ligne
La disponibilité des matières premières détermine la sélection de la capacité. Approvisionnement quotidien, changements, le stockage et les contrats décident si une capacité de 500 kg/h ou plus convient au projet.
Les résultats commercialisables façonnent la configuration finale
Conception de la séparation des guides de produits commercialisables. Messe noire, cuivre, les cibles en aluminium et en fer déterminent le dépistage, exigences en matière de séparation des flux d'air et de collecte de produits.
Comment une ligne de recyclage de batteries au lithium de 500 kg/h peut-elle réduire les risques et protéger la valeur du produit?
UN ligne de recyclage de batteries au lithium devrait contrôler l’électricité résiduelle avant de broyer. Donc, la solution au Pérou commence par le tri et le déchargement. Il utilise ensuite une alimentation scellée, concassage par étapes, séchage, et séparation. Cette séquence protège les opérateurs et améliore la qualité des matériaux récupérés.
Comment différentes batteries devraient-elles entrer dans le système de décharge?
Les cellules de poche et les batteries à coque en plastique peuvent utiliser un équipement de décharge par perforation. Les rouleaux à aiguilles percent le boîtier et libèrent l'énergie restante. Les cellules cylindriques nécessitent un équipement de coupe rotatif. Le cutter ouvre la coque métallique et crée un court-circuit contrôlé. Donc, le client doit séparer les formats de batterie avant de les alimenter. Les modules complets doivent également être démontés avant d'être déchargés. Câbles, cartes de circuits imprimés, et les structures en acier doivent suivre des voies de récupération distinctes. Le section de déchargement devrait inclure le refroidissement et la collecte des gaz. Ces systèmes contrôlent la chaleur et la fumée anormales avant le broyage. La solution technique disponible utilise l'évacuation par perforation pour les cellules en poche et la découpe rotative pour les cellules cylindriques..
Comment le concassage par étapes peut-il améliorer la récupération de la masse noire?
Les batteries déchargées entrent d'abord dans un système d'alimentation scellé. Ce système limite les contacts manuels et stabilise la charge du concasseur. L'écrasement primaire ouvre les coques de la batterie. Cependant, un écrasement excessif peut mélanger la poudre avec des fragments métalliques. Le matériau entre ensuite dans un séchage contrôlé. Le séchage réduit les effets électrolytiques et améliore le dépistage ultérieur. Les conditions exactes doivent correspondre à la composition de la batterie du client. Le concassage secondaire libère la poudre d'électrode de cuivre et feuilles d'aluminium. Il crée également une taille de particule stable pour la séparation.
| Scène | Objectif principal | Sortie protégée |
| Alimentation scellée | Stabiliser le flux de matières | Sécurité des opérateurs |
| Concassage primaire | Structures de batterie ouvertes | Fractions métalliques |
| Séchage contrôlé | Réduire les effets électrolytiques | Messe noire |
| Concassage secondaire | Libérer la poudre d'électrode | Qualité de séparation |
Récupérer quatre fractions vendables par séparation
Les fractions vendables sont récupérées via Crible vibrant, Séparation de l'air et Séparation magnétique. Des médias indépendants protègent la messe noire, cuivre, valeur des produits en aluminium et en fer.
Les systèmes de sécurité protègent le fonctionnement continu
Les systèmes de sécurité incluent un transport scellé, dépoussiérage à pression négative, extraction de gaz, surveillance et protection des automates. Ces contrôles réduisent les risques et soutiennent un fonctionnement stable de la ligne.
Comment le projet péruvien peut-il garantir la préparation du site avant l'expédition?
Un projet fiable nécessite plus que des équipements finis. Donc, nous avons confirmé le site, utilitaires, voie de conformité, et normes d'acceptation avant expédition. Cette planification a réduit les changements d’installation et a clarifié les responsabilités de chaque partie.
Données d'équipement
Construit la disposition du site
Les données sur l'équipement définissent les exigences en matière d'aménagement du site. Le plan devrait inclure la réception, stockage, traitement, domaines de produits, les services publics et les voies d'accès au-delà de l'empreinte de la machine.
Voie de conformité
Prend en charge l'approbation du projet
La voie de conformité doit confirmer la classification de la batterie, transport, stockage, exigences d’exploitation et de vente de produits. Les permis locaux et les règles environnementales doivent correspondre au processus de recyclage.
Les tests en usine créent
Preuve d'acceptation
Les tests en usine doivent vérifier la capacité, récupération de produit, qualité de séparation, contrôles de sécurité et documentation. Les preuves d'acceptation réduisent les litiges lors de la mise en service et de l'exploitation.
Responsabilités du projet
Définir le périmètre de livraison
Les responsabilités du projet doivent séparer les tâches du fournisseur et celles du client.. La portée claire couvre l’équipement, installation, utilitaires, approbations, conditions de formation et d’acceptation.
Un projet réussi de 500 kg/h commence par des données de batterie vérifiées et des objectifs de produit confirmés. Suivant, la ligne doit combiner le déchargement, concassage contrôlé, séchage, dépistage, séparation, et contrôle de la poussière. Le site péruvien doit confirmer le pouvoir, espace, protection incendie, permis, et normes d'acceptation. Yushunxin peut préparer le itinéraire de processus, mise en page, calendrier des services publics, et plan de mise en service. Et si vous souhaitez connaître d'autres solutions pour le recyclage des déchets électroniques, veuillez nous contacter.
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