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Combien coûte le recyclage par pyrolyse des panneaux solaires en Inde

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Combien coûte le recyclage par pyrolyse des panneaux solaires en Inde

Le 16 juin 2025, un client indien nous a interrogé sur le recyclage des panneaux solaires par pyrolyse. “Nous nous préparons à recycler les panneaux solaires en Inde. Nous commençons maintenant à réfléchir à l'utilisation de la méthode de pyrolyse pour recycler les déchets de panneaux solaires., veuillez donc nous envoyer le coût d'une ligne complète pour traiter environ 1 000 kg/heure.” Pour ça, nous lui envoyons un ligne de recyclage de panneaux solaires pyrolytiques. Voici les détails spécifiques de la communication dans ce cas:

Quelle est la conception d'un recyclage de panneaux solaires pyrolytiques de 1 000 kg/h en Inde?

Pour ce projet indien, YUSHUNXIN recommandé une ligne de pyrolyse continue à four tunnel conçue autour du processus suivant:

suppression du cadre pré-broyage du verre pyrolyse au four récupération de chaleur refroidissement du matériau séparation des matériaux trieur de couleurs collection de produits
STYLE 01

Retrait du cadre en aluminium

La ligne en premier supprime les boîtes de jonction et les cadres en aluminium. L'élimination de ces matériaux avant la pyrolyse offre plusieurs avantages: Les cadres en aluminium peuvent entrer directement sur le marché du recyclage des métaux. Le four n'a pas besoin de chauffer des composants externes inutiles. Et les modules entrent dans le four sous une forme plus cohérente. Pour référence, la machine de retrait de châssis YUSHUNXIN A-800 traite environ 60 à 80 panneaux par heure. Il utilise 16 kW de puissance et accepte des modules d'environ 1 600 à 2 200 mm de long et 900 à 1 300 mm de large. Le modèle final doit correspondre aux dimensions et au poids réels des modules du client indien.

STYLE 02

La ligne doit-elle inclure une machine à enlever les vitres?

UN machine à enlever le verre n'est pas automatiquement installé avant un système de pyrolyse à panneaux mixtes. Pour modules mono-verre, le retrait mécanique du verre peut récupérer du verre relativement propre avant que le stratifié restant ne soit écrasé et séparé. Pour un projet de pyrolyse mixte mono-verre et double-verre, la conception frontale suit normalement cette configuration: alimentation en panneau entier ou en panneau aplati. Cette méthode convient aux modules mono-verre lorsque le client souhaite conserver des morceaux de verre plus grands. Après avoir retiré le cadre et la boîte de jonction, le panneau est aplati et entre dans le four tunnel sans enlèvement complet du verre. Donc, le système final de préparation des aliments du client indien doit être sélectionné en fonction du rapport verre simple/verre double plutôt que d’utiliser une machine fixe d’enlèvement du verre.

Comment le four tunnel sépare-t-il l'EVA des matériaux photovoltaïques?

Le four tunnel est le noyau du 1,000 ligne de recyclage thermique kg/h. Un four tunnel industriel typique utilise plusieurs zones de chauffage contrôlées plutôt qu'une température fixe.

Fonctionnement à faible teneur en oxygène et à pression négative

Le système maintient une atmosphère contrôlée à faible teneur en oxygène et une légère pression négative. Cette conception réduit le risque de fuite de gaz thermique dans l'atelier et évite une oxydation excessive.. Une plage de contrôle de référence pour le four est d'environ -30 à -80 Pa.. Plusieurs capteurs de température surveillent les différentes zones du four. Le système de contrôle peut maintenir les fluctuations de température dans une plage de fonctionnement convenue et ajuster automatiquement le ventilateur à tirage induit.. Un système de surveillance de l'oxygène en ligne peut également être installé. Lorsque l'oxygène dépasse la limite de sécurité prédéfinie, le système émet une alarme, introduit du gaz de protection si nécessaire et ajuste le système d'échappement ou de chauffage.

Combustion de gaz thermique et récupération de chaleur

Les matériaux EVA et la feuille de fond libèrent des gaz combustibles pendant la pyrolyse. Au lieu d'évacuer ces gaz directement, la ligne les envoie dans une chambre de combustion à haute température. La température de combustion peut être maintenue au-dessus de 850°C pour un traitement thermique ultérieur des composés organiques. La chaleur récupérée peut retourner au four tunnel et réduire une partie de la demande de chauffage externe. Un chauffage d'appoint électrique ou une autre source de chaleur approuvée peut faciliter le démarrage de la fournaise., fonctionnement à faible charge et stabilisation de la température.

Optimisation de la vitesse de transport et du temps de séjour

Le four adopte généralement une vitesse variable, équipement de transport résistant à la chaleur. L'équipe d'ingénierie ajuste la vitesse de transport et le temps de séjour en fonction de l'épaisseur du panneau, structure en verre, Contenu EVA et qualité de séparation des cibles. Les modules mono-verre nécessitent généralement un cycle de chauffage plus court. Les modules à double verre nécessitent un chauffage plus lent et une période de maintien plus longue car la chaleur doit traverser deux couches de verre avant d'atteindre l'EVA et les couches cellulaires..

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Comment séparer les matériaux pyrolysés de la pyrolyse des panneaux solaires?

Après le processus de pyrolyse, les matériaux des panneaux solaires sont séparés des couches d'encapsulation, mais la sortie récupérée est toujours un flux mixte contenant plusieurs composants précieux. Depuis le verre, silicium, rubans métalliques, les matériaux contenant de l'argent et les résidus de carbone ont des propriétés physiques différentes, une seule méthode de séparation ne peut pas atteindre la pureté du produit requise. Donc, le projet adopte un système de séparation à plusieurs étages qui combine le refroidissement, séparation de l'air, dépistage, technologies de séparation par gravité et de tri optique pour concentrer progressivement chaque matière précieuse et améliorer l’efficacité globale de la récupération.

 

Convoyeur à chaîne de refroidissement

Le matériau chaud entre d'abord dans un convoyeur à chaîne résistant à la chaleur ou dans une section de refroidissement. Le refroidissement contrôlé stabilise le matériau et réduit le risque que des résidus de carbone chaud entrent soudainement en contact avec l'air..

Séparation en plusieurs étapes pour la récupération de matériaux de haute pureté

Séparateur d'air à chicane

Tamis vibrant linéaire

Séparation par gravité en deux étapes

Séparation des couleurs

 

Pouvez-vous offrir des paramètres de machine de recyclage de panneaux solaires?

Bien sûr. YUSHUNXIN fournira des paramètres détaillés pour machines de plan d'élimination des panneaux solaires lors de la discussion de la configuration du système en fonction de la capacité et des matières premières… conditions. Par exemple, pour la ligne de recyclage de panneaux solaires pyrolytiques de 1 000 kg/h vers l'Inde, les machines principales ont les spécifications suivantes:

Élément de projet Base de conception de référence
Capacité d'entrée nominale Environ 1,000 kg/heure
Aliment adapté Verre simple, modules PV à double verre ou mixte silicium cristallin
Principaux équipements thermiques Four tunnel continu à faible teneur en oxygène
Température principale de pyrolyse Environ 450-550°C
Température de la chambre de combustion Au moins 850°C selon le processus convenu
Longueur typique d'un four tunnel Environ 28 à 40 m, en fonction de la structure du module et du temps de séjour
Puissance installée de référence Calculé après configuration; 1Les systèmes de –5 t/h peuvent utiliser environ 300 à 800 kW
Cible de délaminage EVA Jusqu'à ≥99 % dans des conditions de matière première et de test convenues
Référence de récupération du silicium Jusqu'à ≥98 % avec le processus complet en aval
Référence de récupération de verre complet Jusqu'à ≥92 % pour un parcours mono-verre adapté à un panneau entier
Principaux produits Aluminium, verre, silicium, rubans de cuivre et fractions argentifères
Méthode de contrôle API, variateurs de fréquence, surveillance de la température, verrouillages de pression et d'oxygène
"

Ce qui précède sont des détails sur notre communication avec le client sur le montant du recyclage des panneaux solaires en Inde.. En outre, nous pouvons également vous proposer de nombreux autres plans d'élimination des déchets électroniques. Tel que ligne de recyclage de batteries au lithium, machine de pyrolyse de pneus usagés, usine de recyclage mécanique de panneaux solaires, etc.. Bienvenue à nous contacter pour la meilleure solution pour votre usine de recyclage de panneaux solaires maintenant!

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