Les recycleurs industriels ont besoin d'une décharge stable avant de broyer les batteries au lithium chargées. La machine de déchargement de batterie au lithium gère la pochette, dans un boîtier en plastique, et cellules cylindriques via des itinéraires mécaniques adaptés. Il intègre une alimentation contrôlée, perforation ou coupe rotative, refroidissement par eau, transmettre, et traitement des gaz. Donc, les usines peuvent réduire l'énergie incontrôlée avant le concassage et améliorer la stabilité en aval. Yushunxin configure chaque système en fonction du type de batterie, dimensions, charge résiduelle, et capacité requise.
Comment la ligne de décharge peut-elle correspondre à différentes matières premières de batterie?
01 · Matières premièresLes flux de batteries industrielles combinent souvent plusieurs formats de cellules et gammes de tailles. Donc, une seule structure de déchargement ne peut pas traiter chaque matière première de manière fiable. Yushunxin adapte la machine à la forme des cellules, enveloppe, épaisseur, et charge résiduelle. L'itinéraire standard accepte les cellules individuelles chargées après démontage du PACK et du module.. Les batteries inconnues ou endommagées nécessitent des tests sur échantillons avant l'ingénierie finale.
Rouleaux de perforation assortis Pochette de traitement et cellules sous boîtier en plastique
La voie de ponction gère les cellules en poche et certaines batteries 3C à boîtier en plastique. Un alimentateur contrôlé envoie chaque cellule entre un rouleau à pointes et un rouleau à gorge. Des broches en acier pénètrent dans le boîtier et créent un court-circuit interne. Cette action libère de l’énergie résiduelle avant broyage et séparation. Les opérateurs ajustent l'écartement des rouleaux pour différentes épaisseurs de cellules. Donc, la même structure peut gérer plusieurs tailles de cellules vérifiées. La machine se connecte également à un équipement d'alimentation et de refroidissement continu. L'évacuation de l'eau peut nécessiter quatre à six jours. Le rejet d'eau salée peut encore nécessiter un à deux jours. Donc, la décharge mécanique permet un traitement industriel plus rapide et réduit la dépendance au trempage.
Un itinéraire de coupe dédié stabilise la décharge des cellules cylindriques
La machine cylindrique de décharge de batterie utilise une structure de coupe rotative séparée. Le chargeur distribue les cellules uniformément dans le rouleau rainuré. Entre-temps, les lames rotatives ouvrent le boîtier métallique et créent un court-circuit contrôlé. L'équipement de déchargement des piles au lithium libère ensuite de l'énergie avant de refroidir.. Les opérateurs ajustent l'écartement des rouleaux pour la plage de diamètres confirmée. Donc, le client doit fournir les diamètres de cellules minimum et maximum. Un système de décharge de batterie de découpe rotative ne doit pas traiter directement les formats non vérifiés. Des tests sur échantillons confirment la stabilité de l'alimentation, profondeur de coupe, et performances de décharge.
La ségrégation des aliments protège le débit des lots de batteries mixtes
Comment la solution de décharge intégrée contrôle-t-elle l'énergie, Chaleur, et échappement?
02 · Solution de déchargeLes décharges industrielles nécessitent plus qu’une unité de perforation ou de coupe. La solution doit contrôler l'alimentation, libération d'énergie, refroidissement, transfert, et échappement. Donc, chaque étape se connecte directement à la suivante. Cette structure permet un fonctionnement plus stable avant le concassage et la séparation.
L'alimentation dosée maintient la décharge stable
L'alimentation mesurée contrôle la vitesse d'entrée de la batterie et l'équilibre de la charge.. Le transport réglable s'adapte à la taille de la batterie et à l'état de charge pour une opération de décharge plus sûre..
Des chemins à rouleaux assortis libèrent de l'énergie
Les chemins à rouleaux assortis utilisent des méthodes de perforation ou de coupe pour différents types de batteries. Le déclenchement contrôlé en court-circuit réduit les risques avant écrasement.
Le refroidissement intégré stabilise le transfert
Le refroidissement intégré utilise des convoyeurs à mailles SS304 et un refroidissement par eau après déchargement. Cela réduit l'augmentation de la température et prépare les batteries pour le traitement en aval..
Le traitement par pression négative contrôle les émissions
Le traitement par pression négative recueille la fumée et les odeurs à travers des conduits fermés, systèmes à charbon actif et UV pour améliorer la sécurité des ateliers et le contrôle des émissions.
Comment configurer un système industriel de décharge de batterie au lithium?
03 · ConfigurationLes acheteurs industriels ont besoin d'une configuration qui relie le déchargement, refroidissement, traitement des gaz d'échappement, pouvoir, et alimentation en aval. Donc, chaque composant doit prendre en charge le même objectif de production. Le système de référence utilise environ 25 kW et occupe 9000 × 4000 × 2000 mm. Cependant, Yushunxin ajuste la disposition finale autour de votre lithium batteries et conditions d'usine.
Le refroidissement à vitesse variable maintient
Stable de transfert de matériau
Une ceinture maillée SS304 monocouche transporte les batteries déchargées à travers la section de refroidissement. La ceinture mesure 6000 × 1000 mm. De plus, le contrôle à fréquence variable ajuste la vitesse de transport. Les opérateurs peuvent ainsi adapter le temps de refroidissement au rythme de production requis. Un transfert stable permet également une alimentation continue vers l'équipement de concassage en aval..
La structure de décharge du noyau s'adapte
aux dimensions de la batterie
Les principales unités de mesure 5800 × 1100 × 1200 mm. Sa structure Q235B suit la norme EN 10025-2:2004 étalon de référence. Entre-temps, le tambour de déchargement mesure Ø220 × 600 mm. Le système d'entraînement utilise 2.2 kW et 3 moteurs kW. Yushunxin ajuste l'écartement des rouleaux et la structure de décharge pour chaque plage de tailles de batterie.
Poignées de traitement d'air intégrées
Débit d'échappement industriel
Le système d'échappement combine l'adsorption de charbon actif, Traitement UV, et flux d'air induit. La boîte à charbon actif gère environ 15,000 m³/heure. Ses dimensions de référence sont 1800 × 1100 × 1300 mm. Entre-temps, le système contient environ 72 kg de carbone nid d'abeille résistant à l'eau. L'unité UV gère également 15,000 m³/h et utilisations 7 kW. La durée de vie de la lampe atteint environ 8 000 à 10 000 heures. En outre, un 15 Un ventilateur à tirage induit kW maintient le transfert de gaz tout au long de la voie de traitement. La configuration de référence indique une efficacité de désodorisation allant jusqu'à 99% dans des conditions de fonctionnement spécifiées.
Comment le système de déchargement peut-il prendre en charge l'approbation du projet et l'intégration de la ligne?
04 · IntégrationUne machine de déchargement doit s'adapter à la matière première, site, processus en aval, et portée d'acceptation. Donc, Yushunxin confirme les données de la batterie, utilitaires, interfaces, et objectifs de performance avant production. Cette étape d'ingénierie évite les lacunes de capacité, transferts dangereux, et des changements de site coûteux.
Conception de décharge de formes de données de batterie réelles
Les données réelles de la batterie définissent la structure de décharge. Type de batterie, taille, le niveau de charge et le boîtier déterminent la conception du rouleau, paramètres de vitesse d'alimentation et de refroidissement.
Conditions du site Définir le plan d'installation
Les interfaces assorties maintiennent l'équilibre de la ligne
Les tests de production confirment l'état de préparation
La portée de livraison définie protège le calendrier
La conception complète relie la sécurité et le fonctionnement
Résumé
La machine de déchargement de batteries au lithium réduit l'énergie résiduelle avant le concassage et permet un recyclage en aval plus sûr.. Il gère les cellules en pochette et dans un boîtier en plastique par décharge par perforation. Entre-temps, les cellules cylindriques utilisent un itinéraire de coupe rotatif adapté. Yushunxin peut concevoir la solution complète autour de vos types de batteries, capacité, site, et exigences environnementales. Nous proposons également des solutions connectées pour le démontage des batteries, écrasement, séparation, récupération de la masse noire, et traitement des poussières. Si vous avez d'autres exigences, nous pouvons également vous fournir usine de recyclage de batteries au lithium, ligne de concassage et de séparation de batterie au lithium, équipement de récupération de masse noire. Contactez nos ingénieurs pour discuter de votre projet complet de recyclage.
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