Измельчитель литиевых батарей перерабатывает заряженные элементы в проектах промышленной переработки. Сочетает в себе герметичное кормление, низкоскоростная резка, защита от азота, добыча газа, и блокировки безопасности ПЛК. Система поддерживает подходящие ячейки и демонтированные модули на 500-1000 кг/ч. Более того, он обеспечивает контролируемую мощность карбонизации и восстановление черной массы. Эта страница поможет вам сравнить ограничения на сырье., технические параметры, конфигурация безопасности, и интеграция производственных линий.
Как решение для измельчения подходит для различных видов сырья для аккумуляторов?
01 · Решение для измельченияСтабильное решение для измельчения начинается с контролируемого ассортимента сырья.. Формат ячейки, химия, СОЦ, и уровень повреждения влияют на конфигурацию оборудования. Поэтому, Юшуньсинь соответствует системе кормления, режущая камера, и средства защиты в зависимости от фактического состава аккумуляторов. Такой подход предотвращает попадание неподходящих упаковок в измельчитель..
Подберите режущую систему к формату батареи
Режущая система должна соответствовать формату батареи., включая карманные клетки, цилиндрические ячейки, ЛФП, НМК и лом производства. Размер, корпус и SOC влияют на производительность и безопасность конструкции.
Определить рабочее окно стабильного сырья
Стабильный рабочий диапазон сырья зависит от химического состава, размер, Напряжение, состояние набухания и оболочки. Эти факторы определяют герметичность, конфигурация подготовки и подачи газа.
Отделяйте неподходящие упаковки перед контролируемым измельчением
Неподходящие упаковки необходимо классифицировать перед контролируемым измельчением.. Полные пакеты, поврежденные элементы и большие модули требуют демонтажа или специальной обработки перед попаданием в измельчитель..
Как решение для защищенного уничтожения управляет риском заряженного аккумулятора?
02 · Риск батареиИзмельчение заряженных аккумуляторов требует скоординированного контроля при подаче, резка, инертный, добыча, и автоматизация. Каждая система реагирует на измеренные условия эксплуатации.. Поэтому, измельчитель управляет выделением энергии до аномального нагрева, пар, или давление влияет на производство.
Измеренная изоляция стабилизирует зону питания
Измеренная изоляция контролирует подачу батареи через герметичные бункеры., ворота и контролируемая погрузка. Это уменьшает перемычку, скачки напряжения и нестабильная нагрузка измельчителя.
Инертизация с замкнутым контуром поддерживает атмосферу
Инертизация с замкнутым контуром контролирует кислород, температура и давление через азот, датчики и настройка ПЛК. Это предотвращает небезопасную работу до и во время резки..
Риск пределов резания с контролем крутящего момента
При резке с контролем крутящего момента используются низкоскоростные валы с высоким крутящим моментом и защита от перегрузки.. Переменная скорость и автоматическое реверсирование уменьшают нагрев., засоры и чрезмерный порошок.
Закрытая вытяжка паров защищает зону
Автоматические блокировки координируют реакцию
Автоматические блокировки соединяют фидеры, измельчители, азотные системы и выхлопные системы. Аномальный кислород, температура, давление или нагрузка вызывают защитные действия.
Контролируемое уничтожение способствует восстановлению
Какой размер системы измельчения должен соответствовать вашему питанию от батареи??
03 · Питание от аккумулятораЕмкость должна соответствовать фактическому потоку батареи., а не только двигатель измельчителя. Формат батареи, СОЦ, материал корпуса, и часы работы влияют на стабильную пропускную способность. Типичная интерфейсная система обрабатывает 500-1,000 кг/ч. Линия может потребовать 20-35 метров и 102-238 кВт. Поэтому, Юшуньсинь настраивает каждую систему в соответствии с протестированным сырьем и требованиями последующей переработки.
Выберите емкость из
Реальные условия эксплуатации
Емкость зависит от формата аккумулятора, SOC и системы безопасности. Полная линия обычно рассчитана на производительность 500–1000 кг/ч с контролируемой подачей., защита от азота и контроль безопасности ПЛК.
Настроить режущий блок
Вокруг строительства батарей
Режущий блок должен соответствовать конструкции аккумулятора.. Мешочек, цилиндрические и призматические ячейки требуют различной конструкции фрезы, крутящий момент, размер камеры и защита от износа.
Соответствовать измельченному размеру
С карбонизацией
Измельченный размер должен поддерживать производительность карбонизации.. Контролируемая резка сохраняет структуру фольги, уменьшает пыль и загрязнение, и подготавливает стабильный материал для последующего дробления.
Подготовьте утилиты для
Непрерывное измельчение
Коммунальные услуги включают в себя электроэнергию, азот, охлаждающая вода, сжатый воздух, вытяжка и противопожарная защита. Окончательный план должен соответствовать возможностям, условия на объекте и требования безопасности.
Как измельчитель может обеспечить комплексное решение по улавливанию черной массы?
04 · ВосстановлениеЗаряженное измельчение должно подготовить материал для каждого последующего этапа.. Поэтому, выход резца, трансферная герметизация, и стабильность сырья напрямую влияют на карбонизацию и сепарацию. А Комплексное решение по переработке литиевых батарей следует соединить измельчение с охлаждением, вторичное дробление, скрининг, и восстановление металлов.
Заряженное измельчение подготавливает материал к карбонизации
После осмотра и демонтажа упаковки, измельчитель открывает ячейки в контролируемой атмосфере. Карбонизация затем удаляет остатки электролита., сепараторы, и связующие из измельченного материала. Этот путь сохраняет больше лития в твердой фракции.. Это также уменьшает количество оставшегося черного пороха на медь и алюминиевая фольга. Данные процесса позволяют оценить полное восстановление лития 95%-99%. Остаточный черный порошок на фольге может оставаться ниже 1%.
Герметичная передача обеспечивает контролируемый процесс
Измельчитель может разгружаться через закрытый винтовой конвейер и двойные запорные клапаны.. Перенос с защитой от азота ограничивает попадание воздуха и утечку паров электролита.. Буферный бункер может сбалансировать временные различия между измельчением и карбонизацией.. Тем временем, датчики уровня и сигнализация блокировки обеспечивают стабильную подачу на выходе. Порты отбора проб также поддерживают тестирование без открытия основного маршрута передачи..
Контролируемый размер частиц защищает качество продукции
Заводские испытания подтверждают интегрированное решение
Краткое содержание
Измельчитель литиевых батарей с заряженными элементами нуждается в контролируемой подаче, герметичная резка, защита от азота, добыча газа, мониторинг, и надежные предохранительные блокировки. Его емкость должна соответствовать химическому составу батареи., формат ячейки, СОЦ, и последующие требования к восстановлению. Yushunxin может предоставить комплексное решение по измельчению, карбонизация, охлаждение, восстановление черной массы, и медно-алюминиевое разделение. Для других проектов, наш оборудование для разрядки литиевых батарей, система восстановления черной массы, и комплексный завод по переработке литиевых батарей также может помочь вам в реализации ваших проектов.
Из ваших потребностей
к реальному воздействию
