Измельчитель солнечных батарей — это секция дробления активной зоны в механическая линия по переработке фотоэлектрических модулей. После снятия рамы и отделения стекла, оставшийся ламинат подвергается поэтапному уменьшению размеров. Одновальный измельчитель производит кусочки размером 30–40 мм.. Молотковая дробилка измельчает их до 6–8 мм.. Затем, мельница подготавливает материал размером 10–80 меш для гравитационного и электростатического разделения.. Юшуньсинь подбирает каждый этап в соответствии с вашими возможностями., состояние корма, источник питания, и цели восстановления.
Как маршрут с готовым сырьем улучшает производительность фотоэлектрического дробления?
01 · ПроизводительностьПромышленная фотоэлектрическая система дробления должна получать подготовленный ламинат., неполные каркасные модули. Линия сначала удаляет распределительные коробки, алюминий рамки, и самое переднее стекло. Затем, более чистый ламинат подвергается поэтапному дроблению и физическому разделению.. Этот маршрут уменьшает помехи от металлов, загрузка стекла, и износ по всей секции дробления. Стандартный процесс следует за снятием рамы., разделение стекла, измельчение, молотковое дробление, шлифование, гравитационное разделение, и электростатическое разделение. Эталонная линия обрабатывает 1 т/ч с 277.6 установленная мощность кВт. Это требует около 36 × 6 × 6 м.
Восстановите ценные компоненты перед уменьшением размера
Алюминиевые рамы обеспечивают независимый и легко реализуемый поток продукции.. Поэтому, линия восстанавливает их перед измельчением. Этот шаг также снижает дробящую нагрузку и защищает гидравлический толкатель и вал фрезы.. Стальные крепежи и детали распределительной коробки могут нарушить подачу. Более того, они могут увеличить локальный износ внутри измельчителя.. Раннее удаление обеспечивает более чистую и равномерную подачу ламината..
Стабилизация подачи за счет разделения переднего стекла
После снятие рамы, тот устройство для снятия стекла отделяет основную фронтально-стеклянную фракцию. Затем в секцию дробления подаются кремниевые ячейки., Ева, задний лист, ленты, и ограниченное остаточное стекло. Этот более чистый корм улучшает контроль размера и уменьшает истирание, которого можно избежать.. Однако, остаточное стекло все еще влияет на фрезы, молотки, экраны, и вкладыши. Поэтому, Yushunxin подбирает изнашиваемые детали в соответствии с проверенными условиями подачи.
Ссылка на производительность дробления с окончательным разделением материала
Измельчитель не производит конечные товарные фракции. Вместо, раскрывает ламинат и образует кусочки толщиной 30–40 мм.. Затем, молотковая дробилка измельчает их до 6–8 мм.. Окончательно, мельница готовит материал размером 10–80 меш. Гравитационное разделение использует разницу плотностей для извлечения более тяжелой фракции меди.. Тем временем, электростатическое разделение отделяет порошок кремния от порошка пластика. Этот подключенный маршрут создает определенную медную сеть., кремниевый порошок, и потоки пластикового порошка.
Как трехступенчатое дробление подготавливает фотоэлектрический материал к сепарации?
02 · Трехступенчатое дроблениеПереработка фотоэлектрических систем с высокой добавленной стоимостью требует контролируемого уменьшения количества частиц на трех связанных стадиях. Одна дробилка не может защитить пропускную способность, качество освобождения, и последующее разделение одновременно. Поэтому, Yushunxin сочетает в себе первичное измельчение, вторичное дробление, и контролируемое измельчение. Каждая машина создает правильный размер корма для следующего процесса.. Такое поэтапное решение снижает переизмельчение и обеспечивает стабильную гравитационную и электростатическую сепарацию..
Первичное измельчение
Стабилизирует поток материала
После снятия рамы и стекла, оставшийся ламинат поступает в одновальный измельчитель. Машина измельчает материал до кусков 30–40 мм.. Низкоскоростной, роторные ручки с высоким крутящим моментом EVA, фрагменты кремния, материал заднего листа, и остатки стекла. Тем временем, гидравлический толкатель обеспечивает стабильную подачу и ограничивает застревание материала. Одновальная конструкция обеспечивает более строгий контроль частиц и более равномерную разгрузку.. Сменные лезвия, защита от перегрузки, закрытое кормление также упрощает обслуживание. Эталонная конфигурация перерабатывает 800–1200 кг/ч с 75 мощность кВт. Ротор работает с 35 об/мин и подготавливает однородную подачу для вторичного дробления..
Вторичные выбросы дробления
Связанные PV-фракции
Следующий, молотковая дробилка измельчает кусочки размером 30–40 мм до 6–8 мм.. Высокоскоростные молотки наносят удар, срезать, и силы столкновения. Это действие высвобождает кремний, задний лист, металлические ленты, и оставшееся стекло. Нижнее сито контролирует размер разгрузки и удерживает негабаритный материал.. Тем временем, сменные молотки и вкладыши упрощают контроль износа. Эталонная конфигурация использует 132 Мощность кВт и 1,000 об/мин ротора. Эта ступень также защищает мельницу от внезапных ударных нагрузок.. Конечная пропускная способность зависит от размера экрана, остаточное стекло, и состав корма.
Контролируемые шлифовальные спички
цель разделения
Мельница завершает финальную стадию освобождения. Однако, он не должен производить самый мелкий порошок. Вместо, машина соответствует размеру частиц требованиям последующей сепарации. Стандартная настройка позволяет получить материал размером 30–40 меш.. Процесс также может регулироваться между 10 и 80 сетка после тестирования. Высокоскоростной ротор, фрезы из сплава, и фиксированные кольца обеспечивают контролируемый сдвиг и трение.. Передача воздушного потока, коллекция циклонов, и импульсная фильтрация справляются с мелкими материалами. Эталонная установка перерабатывает 300–800 кг/ч с 55 мощность кВт. Его ротор работает вблизи 2,800 об/мин. Для 1 линия т/ч, Yushunxin может увеличить или расположить секцию шлифования параллельно.. После шлифовки, материал поступает гравитационное разделение и электростатическое разделение. Механическая линия Yushunxin следует за 30–40 мм, 6–8 мм, и маршрут частиц 10–80 меш.
Как сбалансированное решение для дробления может выдерживать производительность 500–1000 кг/ч??
03 · 500–1000 кг/чСтабильная линия дробления зависит от сбалансированного потока., не максимальная мощность одной машины. Каждая ступень должна непрерывно получать и выгружать материал.. Остаточное стекло, отверстия экрана, тонкость помола, и стабильность кормления также влияют на производительность. Поэтому, решение требует соответствующего оборудования, контролируемое кормление, и достаточная буферная емкость. Юшуньсинь настраивает каждую секцию в соответствии со стабильной производительностью и целевыми показателями окончательной сепарации.
КАЖДЫЙ ЭТАП
Сбалансируйте каждый этап вокруг узкого места системы
Одновальный измельчитель может перерабатывать 800–1200 кг/ч.. Разрезает ламинат на кусочки толщиной 30–40 мм.. Затем, молотковая дробилка измельчает материал до 6–8 мм. Однако, стадия измельчения обрабатывает около 300–800 кг/час.. Поэтому, этот этап может ограничить весь линейный выход. Для 1 т/ч проект, Yushunxin может использовать более крупную шлифовальную машину или параллельные шлифовальные агрегаты.. Промежуточный буферный бункер может поглощать временные пики подачи корма.. Тем временем, питатели с регулируемой скоростью могут стабилизировать шлифовальную нагрузку. Репрезентативные испытания материалов подтверждают окончательную производительность перед производством оборудования..
КАЧЕСТВО
Качество корма определяет реальную почасовую производительность
Остаточное стекло напрямую меняет фактическую производительность обработки.. Более высокое содержание стекла увеличивает нож., молоток, и износ экрана. Это также увеличивает объем пыли и потребление электроэнергии.. Тем временем, Содержание этиленвинилацетата и структура нижнего слоя изменяют устойчивость материала к раздавливанию.. Влага, размер модуля, и консистенция кормления также влияют на продуктивность. Поэтому, один и тот же измельчитель может обеспечивать разную почасовую производительность для разных фотоэлектрических материалов.. Эффективное удаление стекла с передней части уменьшает попадание абразивного материала в секцию дробления.. Как результат, линия требует меньше остановок для технического обслуживания. Он также поддерживает более стабильное энергопотребление и размер частиц..
КОММУНАЛЬНЫЕ УСЛУГИ
Настройка размера частиц в зависимости от восстановления продукта
Конечный размер частиц должен соответствовать требуемым извлеченным продуктам.. Более мелкие частицы не всегда улучшают результаты разделения.. Чрезмерное измельчение может привести к смешиванию меди с порошком кремния.. Он также может деформировать металл в тонкие хлопья.. Более того, избыток мелкого порошка увеличивает нагрузку на сбор пыли. Это также может снизить стабильность электростатического разделения.. Поэтому, Yushunxin настраивает сита и тонкость помола после испытаний материала. Эти цифры помогают покупателям планировать электроснабжение., фонды, конвейеры, пылевые каналы, и хранение продуктов. Они также оставляют место для последующего расширения мощностей..
ПЛАНИРОВАНИЕ
Используйте полные данные для планирования объекта
Стандартная механическая линия перерабатывает 500–1000 кг/ч.. А 1 т/ч для конфигурации требуется около 277.6 кВт. Его эталонная площадь установки составляет около 36 × 6 × 6 м. Путь дробления изменяется от 30–40 мм до 6–8 мм.. Затем при измельчении получают материал размером 10–80 меш.. Гравитационные и электростатические системы завершают сепарацию на выходе.. Эти цифры помогают покупателям планировать электроснабжение., фонды, конвейеры, пылевые каналы, и хранение продуктов. Они также оставляют место для последующего расширения мощностей..
Краткое содержание
Измельчитель солнечных батарей лучше всего работает в комплексном решении по механической переработке отходов.. Снятие рамы и отделение стекла сначала подготавливают более чистый ламинат к контролируемому дроблению.. Затем, одновальный измельчитель, молотковая дробилка, и мельница создают частицы подходящего размера для разделения. Yushunxin может спроектировать секцию дробления или предоставить полную линию по переработке фотоэлектрических батарей производительностью 500–1000 кг/ч.. Подбираем мощность оборудования, конвейеры, контроль пыли, изнашиваемые детали, и конечные цели продукта.
Из ваших потребностей
к реальному воздействию
