16 июня 2025, клиент из Индии обратился к нам по поводу переработки солнечных панелей методом пиролиза.. “Готовимся к переработке солнечных батарей в Индии. Теперь мы начинаем думать об использовании метода пиролиза для переработки отходов солнечных панелей., поэтому, пожалуйста, пришлите нам стоимость полной линии для обработки около 1000 кг/час.” Для этого, мы посылаем ему Линия по переработке пиролитических солнечных панелей. Ниже приведены конкретные детали общения в этом случае.:
Какова конструкция установки по переработке пиролитических солнечных панелей производительностью 1000 кг/ч в Индии??
Для этого индийского проекта, ЮШУНЬСИНЬ рекомендовал линию непрерывного пиролиза с туннельной печью, разработанную на основе следующего процесса:
Снятие алюминиевой рамы
Первая линия снимает распределительные коробки и алюминиевые рамы. Удаление этих материалов перед пиролизом дает несколько преимуществ.: Алюминиевые рамы могут напрямую выйти на рынок переработки металла. Печи не нужно нагревать ненужные внешние компоненты. И модули входят в печь более однородной формы.. Для справки, машина для снятия рам YUSHUNXIN A-800 обрабатывает примерно 60–80 панелей в час. Он использует 16 кВт мощности и принимает модули длиной примерно 1600–2200 мм и шириной 900–1300 мм.. Окончательная модель должна соответствовать реальным размерам и весу модулей индийского заказчика..
Должна ли линия включать в себя машину для снятия стекла?
А машина для снятия стекла не устанавливается автоматически перед системой пиролиза смешанных панелей. Для одинарных стеклянных модулей, механическое удаление стекла позволяет восстановить относительно чистое стекло до того, как оставшийся ламинат подвергнется дроблению и сепарации.. Для смешанного проекта пиролиза одинарного и двойного стекла., дизайн внешнего интерфейса обычно соответствует этой конфигурации: подача цельной или плоской панели. Этот метод подходит для модулей с одинарным стеклом, когда заказчик хочет сохранить более крупные куски стекла.. После снятия рамы и распределительной коробки, панель расплющивается и попадает в туннельную печь без полного снятия стекла. Поэтому, система окончательной подготовки сырья индийского клиента должна выбираться в соответствии с соотношением одинарного и двойного стекла, а не с использованием одной стационарной машины для удаления стекла..
Как туннельная печь отделяет ЭВА от фотоэлектрических материалов?
The туннельная печь является ядром 1,000 линия термической переработки кг/ч. Типичная промышленная туннельная печь использует несколько контролируемых зон нагрева, а не одну фиксированную температуру..
Работа при низком уровне кислорода и отрицательном давлении
Система поддерживает контролируемую атмосферу с низким содержанием кислорода и небольшое отрицательное давление.. Такая конструкция снижает риск утечки термического газа в цех и предотвращает чрезмерное окисление.. Контрольный диапазон регулирования печи составляет примерно от –30 до –80 Па.. Несколько датчиков температуры контролируют различные зоны печи.. Система управления может поддерживать колебания температуры в согласованном рабочем диапазоне и автоматически регулировать работу вентилятора.. Также может быть установлена онлайн-система мониторинга кислорода.. Когда уровень кислорода превышает заданный безопасный предел, система выдает сигнал тревоги, подает защитный газ там, где это необходимо, и регулирует вытяжную или отопительную систему.
Термическое сжигание газа и рекуперация тепла
Этиленвинилацетат и материалы нижнего слоя выделяют горючие газы во время пиролиза.. Вместо того, чтобы выбрасывать эти газы напрямую, линия отправляет их в высокотемпературную камеру сгорания. Температуру горения можно поддерживать выше 850°С для дальнейшей термической обработки органических соединений.. Утилизированное тепло может вернуться в туннельную печь и частично снизить потребность в внешнем отоплении.. Дополнительный электрический нагрев или другой одобренный источник тепла может способствовать запуску печи., работа при низкой нагрузке и стабилизация температуры.
Оптимизация скорости транспортировки и времени пребывания
Печь обычно имеет регулируемую скорость., термостойкое конвейерное оборудование. Команда инженеров регулирует скорость транспортировки и время пребывания в зависимости от толщины панели., стеклянная конструкция, Содержание EVA и качество разделения целей. Модули с одинарным стеклом обычно требуют более короткого цикла нагрева.. Модули с двойным стеклом требуют более медленного нагрева и более длительного периода выдержки, поскольку тепло должно пройти через два слоя стекла, прежде чем достичь слоев этиленвинилацетата и ячеек..
Получите свое решение!Как отделить пиролизированные материалы от пиролиза солнечных панелей?
После процесса пиролиза, Материалы солнечных панелей отделены от слоев герметизации, но восстановленный результат по-прежнему представляет собой смешанный поток, содержащий несколько ценных компонентов.. Поскольку стекло, кремний, металлические ленты, серебросодержащие материалы и углеродные остатки имеют разные физические свойства, единый метод разделения не может обеспечить требуемую чистоту продукта. Поэтому, в проекте используется многоступенчатая система разделения, которая сочетает в себе охлаждение, разделение воздуха, скрининг, Технологии гравитационного разделения и оптической сортировки для постепенной концентрации каждого ценного материала и повышения общей эффективности извлечения..
Конвейер охлаждающей цепи
Горячий материал сначала поступает на термостойкий цепной конвейер или в секцию охлаждения.. Контролируемое охлаждение стабилизирует материал и снижает риск внезапного контакта остатков горячего углерода с воздухом..
Многоступенчатое разделение для извлечения материала высокой чистоты
Дефлекторный воздушный сепаратор
Линейный вибрационный грохот
Двухступенчатая гравитационная сепарация
Цветоделение
Можете ли вы предложить параметры машины для переработки солнечных батарей??
Конечно. YUSHUNXIN предоставит подробные параметры для машины для плана утилизации солнечных панелей при обсуждении компоновки системы в зависимости от мощности и сырья… условия. Например, для линии по переработке пиролитических солнечных панелей производительностью 1000 кг/ч в Индию, Основные машины имеют следующие характеристики:
| Элемент проекта | Эталонная основа проектирования |
| Номинальная входная мощность | Примерно 1,000 кг/ч |
| Подходящий корм | Одинарное стекло, Фотоэлектрические модули с двойным стеклом или смешанным кристаллическим кремнием |
| Основное тепловое оборудование | Туннельная печь непрерывного действия с низким содержанием кислорода |
| Основная температура пиролиза | Примерно 450–550°С |
| Температура камеры сгорания | Не менее 850°C в соответствии с согласованным процессом |
| Типичная длина туннельной печи | Примерно 28–40 м, в зависимости от структуры модуля и времени пребывания |
| Эталонная установленная мощность | Рассчитывается после настройки; 1Системы –5 т/ч могут потреблять примерно 300–800 кВт. |
| Мишень для расслоения EVA | До ≥99% при согласованном сырье и условиях испытаний |
| Справочник по восстановлению кремния | До ≥98% с полным последующим процессом |
| Справочник по восстановлению полного стекла | До ≥92% для подходящего маршрута с цельнопанельным одинарным стеклом |
| Основная продукция | Алюминий, стекло, кремний, медные ленты и серебросодержащие фракции |
| Метод управления | ПЛК, частотно-регулируемые приводы, мониторинг температуры, блокировка давления и кислорода |
Выше приведены подробности нашего общения с клиентом о том, сколько стоит переработка солнечных панелей в Индии.. Кроме того, мы также можем предоставить вам множество других планов утилизации электронных отходов. Такой как линия по переработке литиевых батарей, машина для пиролиза отработанных шин, завод по переработке механических солнечных панелей, и т. д.. Добро пожаловать, свяжитесь с нами для получения лучшего решения для вашего завода по переработке солнечных панелей прямо сейчас.!
»
Из ваших потребностей
к реальному воздействию
