産業リサイクルプロジェクトで充電済みセルを処理するリチウム電池シュレッダー. 密閉給餌を組み合わせます, 低速切削, 窒素保護, ガス抽出, および PLC 安全インターロック. このシステムは、適切なセルと解体されたモジュールをサポートします。 500-1000 kg/h. さらに, 炭化のための制御された出力を提供し、 ブラックマスの回復. このページは、原料の制限を比較するのに役立ちます, 技術的パラメータ, 安全構成, 生産ラインの統合.
シュレッダーソリューションはさまざまなバッテリー原料にどのように適合しますか?
01 ・シュレッディングソリューション安定したシュレッダーソリューションは、原料の範囲を制御することから始まります. セルのフォーマット, 化学, SOC, とダメージレベルは機器の構成に影響します. したがって, Yushunxin は給餌システムに適合します, 切断室, 実際のバッテリー構成に対する保護制御. このアプローチにより、不適切なパックがシュレッダーに入るのを防ぎます。.
カッティングシステムをバッテリーフォーマットに適合させる
カッティングシステムはバッテリーフォーマットと一致する必要があります, パウチ細胞を含む, 円筒形セル, LFP, NMCと生産スクラップ. サイズ, ケーシングとSOCは容量と安全設計に影響します.
安定した原料の動作ウィンドウを定義する
安定した原料の動作ウィンドウは化学に依存します, サイズ, 電圧, 腫れとケーシングの状態. これらの要素が密閉性を決定します, ガス処理と供給の構成.
制御シュレッディングの前に不適切なパックを分離する
不適切なパックは、制御シュレッディングの前に分類する必要があります. コンプリートパック, 損傷したセルや大きなモジュールは、シュレッダーに入れる前に分解または特別な取り扱いが必要です.
保護されたシュレッディング ソリューションはバッテリー充電のリスクをどのように管理しますか?
02 · バッテリーのリスク充電されたバッテリーの細断には、供給全体にわたる調整された制御が必要です, 切断, 不活性化, 抽出, そして自動化. 各システムは測定された動作条件に応答します. したがって, シュレッダーは異常な熱が発生する前にエネルギー放出を管理します, 蒸気, または圧力が生産に影響を与える.
計量式隔離によりフィードゾーンを安定化
計量絶縁により、密閉ホッパーを介したバッテリー供給を制御, ゲートと制御された積載. これによりブリッジングが減少します, サージと不安定なシュレッダー負荷.
閉ループの不活性化により雰囲気を維持
閉ループの不活性化により酸素を制御, 窒素を通した温度と圧力, センサーとPLCの調整. 切断前および切断中の危険な作業を防止します。.
トルク制御による切断でリスクを制限
トルク制御切断では、低速高トルクシャフトと過負荷保護を使用します。. 可変速度と自動反転により熱を軽減します, 詰まりと過剰なパウダー.
密閉式蒸気抽出によりエリアを保護
自動インターロック座標応答
自動インターロック接続フィーダー, シュレッダー, 窒素システムと排気. 酸素異常, 温度, 圧力または負荷が保護動作を引き起こす.
制御されたシュレッディングがリカバリをサポート
バッテリー供給に合わせて細断システムのサイズをどのように設定すべきか?
03 ・バッテリー給電容量は実際のバッテリーストリームと一致する必要があります, シュレッダーモーター単体ではなく. バッテリーの形式, SOC, ケーシング材質, 稼働時間は安定したスループットに影響します. 典型的なフロントエンド システムのハンドル 500-1,000 kg/h. 行には必要な場合があります 20-35 メートルと 102-238 kW. したがって, 優順新 テストされた原料と下流の要件に基づいて各システムを構成します.
容量を選択してください
実際の動作条件
容量はバッテリーの形式によって異なります, SOCと安全システム. 完全なラインは通常、制御された供給で 500 ～ 1,000 kg/h を目標としています。, 窒素保護とPLC安全制御.
カッティングユニットの設定
バッテリー構造周り
カッティングユニットはバッテリーの構造と一致する必要があります. ポーチ, 円筒形セルと角形セルには異なるカッター設計が必要です, トルク, チャンバーのサイズと摩耗保護.
細断サイズを合わせる
炭化あり
細断サイズは炭化パフォーマンスをサポートする必要があります. 制御された切断によりフォイル構造が維持されます, 粉塵や汚染を軽減します, 後で粉砕するために安定した材料を準備します.
ユーティリティの準備
連続細断
ユーティリティには電力が含まれます, 窒素, 冷却水, 圧縮空気, 抽出と防火. 最終的な計画は容量と一致する必要があります, 現場の状況と安全要件.
シュレッダーはどのようにして完全な黒色物質回収ソリューションを確立できるのか?
04 ・ 回復有料シュレッダーでは、下流のすべての段階で材料を準備する必要があります. したがって, カッター出力, トランスファーシーリング, および飼料の安定性は炭化と分離に直接影響します. あ 完全なリチウム電池リサイクル ソリューション シュレッディングと冷却を結びつける必要がある, 二次破砕, スクリーニング, 金属回収と.
チャージシュレッディングにより材料を炭化に向けて準備
検査・パック解体後, シュレッダーは制御された雰囲気下でセルを開きます. 炭化により電解質残留物が除去されます, セパレーター, 細断された材料からのバインダーと. このルートにより、より多くのリチウムが固体画分内に保持されます。. 表面に残る黒い粉も軽減します 銅 とアルミホイル. プロセスデータによりリチウムの総回収量が決まる 95%-99%. ホイル上に残った黒い粉がホイルの下に残る場合があります。 1%.
密封された移送により制御されたプロセスが維持されます
シュレッダーは密閉型スクリューコンベアと二重遮断バルブを介して排出できます。. 窒素保護された移動により、空気の侵入と電解質蒸気の漏れが制限されます。. バッファーホッパーは、破砕と炭化の間の一時的な差異をバランスさせることができます。. その間, レベルセンサーと詰まりアラームにより、下流の供給を安定させます. サンプリングポートは主要な搬送ルートを開かずにテストをサポートすることもできます.
粒子サイズの制御により製品の品質を保護
工場でのトライアルで統合ソリューションを検証
まとめ
充電セルのリチウム電池シュレッダーには制御された供給が必要です, 密封切断, 窒素保護, ガス抽出, 監視, 信頼性の高い安全インターロック. その容量はバッテリーの化学的性質と一致する必要があります, セルのフォーマット, SOC, および下流の回収要件. Yushunxin はシュレッダー処理をカバーする完全なソリューションを提供できます, 炭化, 冷却, ブラックマスの回復, 銅とアルミニウムの分離. 他のプロジェクトについては, 私たちの リチウム電池放電装置, 黒塊回収システム, 完全なリチウム電池リサイクルプラントもプロジェクトの達成に役立ちます.
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