4月に 6, 2025, メキシコからの投資家がユーシュンシンに連絡して、ソーラーパネルのリサイクル工場の設立について話し合った. 顧客は、1 時間あたり約 0.5 ～ 1 トンの耐用年数が終了した太陽光発電モジュールを処理することを計画していましたが、プロジェクトにどれだけの資本が必要になるかはわかりませんでした。. この容量の場合, Yushunxin は 2 つの主要な技術ルートを評価できます: あ 単層ガラスソーラーパネルのメカニカルリサイクルライン そして 単一ガラスと二重ガラスの混合モジュールの熱分解および分離ライン. どちらの方法でもアルミニウムを回収できますが、, ガラス, シリコン含有物質と金属部分, それらは原料の適合性において大きく異なります, 環境システム, 運用コストと初期投資.
どのリサイクル方法が適合するか $200,000 予算PV処分ライン?
最初のステップはマシンを選ぶことではありません. 投資家はメキシコで利用可能な廃棄ソーラーパネルの種類を特定する必要があります. 単層ガラスモジュールには通常、前面ガラス層が 1 つ含まれています, EVA封止材, 結晶シリコンセルと有機バックシート. これらのパネルは機械的に分解することができます。, ガラスの除去, 粉砕する, 粉砕・分離工程. 二重ガラスモジュールには両面にガラスが含まれています. 彼らの細胞は2つのガラス層の間に積層されたままです, これにより、ガラスを機械的に直接除去することがより困難になります。. 単一ガラスと二重ガラスの混合原料には通常、熱分解プロセスが必要です.
| 比較 | メカニカルリサイクルライン | 熱分解リサイクルライン |
| 主な原料 | 主に単層ガラスPVモジュール | 単一ガラスと二重ガラスの混合モジュール |
| 参考容量 | 500–1,000kg/h | 8 または 16 1日あたりトン |
| 主な工程 | フレームの取り外し, ガラスの除去, 粉砕する, 粉砕と物理的分離 | フレームの取り外し, 酸素制限熱分解, ガス処理と多段階分離 |
| 主な環境負荷 | 加熱されたガラスの除去による粉塵や局所的な煙 | 熱分解ガス, 燃焼排ガス, 粉塵と結露 |
| 主な回収留分 | アルミフレーム, ガラス, 銅を多く含む粒子, シリコン/細胞粉末およびプラスチック部分 | アルミニウム, ガラス, シリコン, 銅, 銀が豊富な細胞材料, 熱分解油および熱ガス |
| 予算の適合性 | 米ドルの方が適しています 200,000 スタートアッププロジェクト | 通常、より高いプロジェクト予算が必要になります |
0.5～1 T/H 機械式ソーラーパネルリサイクルラインに適した設備は何ですか?
元の機器リストを単にシュレッダーとして説明するべきではありません, ハンマーミル, フライスユニット, 重力選別機と静電選別機. 完全な機械式太陽光発電リサイクル プロジェクトには、調整されたいくつかのセクションが含まれています.
ソーラーパネルフレーム取り外し機
の フレーム除去機 油圧システムを使用して、アルミニウムフレームを積層モジュールから分離します. その後、残りのパネルをガラス除去セクションに向けて搬送します。. この機械は、アルミニウム異形材を破砕機に入れるのではなく、独立した製品として回収します。. これにより、下流での摩耗が軽減され、アルミニウムの再販品質が向上します。.
| アイテム | 参考データ |
| 機械サイズ | 5,800 × 2,600 × 2,100 mm |
| 重さ | 約 3.8 トン |
| 容量 | 60– 1時間あたり80パネル |
| 力 | 16 kW |
| 適切なパネル長さ | 1,600–2,200mm |
| 適切なパネル幅 | 900–1,300mm |
ソーラーパネルガラス除去機
フレームとジャンクションボックスの取り外し後, 単層ガラス積層板が入ります。 ガラス除去機. システムはまずパネルを約 200 ～ 300°C に加熱します。. 熱風循環によりEVA接着層が柔らかくなります。. 次に、パネルは機械的なガラス除去セクションに入ります。, 複数の HSS フライスカッターがフロントガラスを取り外すところ. このプロセスは完全な熱分解とは異なります. 制御された加熱を使用して機械的なガラスの除去を支援します, ただし、熱分解反応器内のモジュール全体が熱分解するわけではありません。. 軟化した EVA およびバックシート素材から臭気や少量の煙が発生する可能性があるため、お客様は引き続き加熱およびガラス除去セクションの周囲に局所排気収集装置を設置する必要があります。.
| アイテム | 参考データ |
| 機械サイズ | 6,120 × 4,945 × 3,500 mm |
| 重さ | 約 5 トン |
| 容量 | 60– 1時間あたり80パネル |
| 力 | 36 kW |
| ガラス除去構造 | 44 フライスカッターのセット |
一軸シュレッダー
標準のリファレンス構成では、 一軸シュレッダー 二軸シュレッダーではなく. この機械には、高密度のナイフ配置と油圧プッシュプレートが装備されています。. 残りのラミネートをローターに押し込み、約 3 ～ 4 cm の断片に縮小します。. 重度の損傷に対しては、依然として二軸シュレッダーが選択される場合があります。, 混合または不規則なパネル. しかし, このプロジェクトではデフォルトのマシンではなく、カスタマイズされたオプションとして提示する必要があります。.
| アイテム | 参考データ |
| 機械サイズ | 3,500 × 1,800 × 2,200 mm |
| 重さ | 約 6.5 トン |
| 参考容量 | 800–1,200kg/h |
| 力 | 75 kW |
| ローター速度 | 約 35 回転数 |
ハンマークラッシャー
の ハンマークラッシャー 細断後に二次的なサイズ縮小を実行します. 高速ハンマーで衝撃を与える, 衝突とせん断力により、3 ～ 4 cm の破片が約 6 ～ 8 mm に縮小されます。. 排出スクリーンが最終的な粒子サイズを制御します. クラッシャーは材料を細かく粉砕する準備をし、特大のガラスやラミネート片が分離セクションに入るのを防ぎます。. ソース テーブル内の単一マシンの容量データが文書化されたデータと一致しないため 1 t/h完全ライン, 最終クラッシャーモデル, ローター出力とスクリーン口径は、工学計算とサンプルテストを通じて確認する必要があります。.
粉砕機
ハンマー粉砕後, タービン 粉砕機 材料を制御された粉末サイズに縮小します. 分離対象に応じて, このシステムは約 10 ～ 80 メッシュの材料を生成できます。, 30 ～ 40 メッシュが一般的な操作目標です. 上限付近で運転する回線の場合 1 t/h, Yushunxin は 2 つの研削ユニットを並列に構成することも、より大きな研削システムを選択することもできます. 最終的な決定は必要な細かさによって決まります, ガラス含有量と実際のパネル構造.
| アイテム | 参考データ |
| 機械サイズ | 1,800 × 1,500 × 2,200 mm |
| 重さ | 約 2.5 トン |
| 参考容量 | 300–800kg/h |
| 力 | 55 kW |
| ローター速度 | 約 2,800 回転数 |
空気輸送および選別システム
微細な粉末は、オープンな手動操作によって機械間を移動してはなりません. このラインは空気圧搬送を使用して、密閉されたパイプラインを通じて粉砕物を輸送します。. サイクロンコレクターまたは受け取りホッパーは、材料が回転または振動スクリーンに入る前に搬送空気から材料を分離します。. 粒度分級を行う画面です。. 過大な粒子は粉砕セクションに戻る可能性があります, 適格な粉末が重力および静電分離され続ける間、. 密閉された搬送経路により粉塵の漏洩を低減, 手動によるバッグの取り扱いと相互汚染.
気流重力分離器
の 気流重力分離器 粒子密度の違いを利用する, サイズ, 形状と沈下速度. より重いガラスや金属を多く含む粒子をより軽いシリコンから分離します。, EVAとバックシートの割合. 分離器は 1 回のパスでは最終純度の製品を生成しません. 供給の均一性, 水分, 粒度分布と空気流の設定は分離効率に直接影響します.
| アイテム | 参考データ |
| 機械サイズ | 3,500 × 2,500 × 3,000 mm |
| 重さ | 約 2.8 トン |
| 参考容量 | 3–5トン/時 |
| ファンの電力 | 22 kW |
| 振動モーター出力 | 2 × 1.1 kW |
静電分離器
の 静電分離器 重力分離では分割しきれない混合粉末を精製. 機械は高電圧の静電場を生成します. 導電性粒子と非導電性粒子は異なる軌道をたどります, システムが細胞断片を濃縮できるようにする, 金属含有粒子, シリコンパウダー, ガラスとプラスチックの破片.
パルス集塵システム
機械的リサイクルは、ラインに環境管理要件がないことを意味するものではありません. フレームの取り外し, ガラスの除去, 粉砕する, 研削, スクリーニングと材料の移動はすべて粉塵を発生します. したがって, プロジェクトでは粉砕機の出口の周りに集塵ポイントを配置する必要があります, 粉砕機, 画面, 重力分離器と搬送インターフェース. パルスジェットバッグハウスはフィルターバッグを通して微細な塵を収集します. 圧縮空気パルスにより定期的に袋から蓄積した粉塵が除去され、ホッパーに排出されます。. システムは制御された負圧下で動作し、可能な限り密閉されたダクトを使用する必要があります。.
顧客が代わりにソーラーパネルの熱分解リサイクルを選択すべき場合?
機械的ルートは、あらゆる太陽光発電廃棄物の流れにとって最適な解決策ではない. お客様が二重ガラスモジュールを受け取ったとき, ガラス除去機を効率的に通過できない、厚くラミネートされた混合パネルまたは材料, Yushunxinは熱分解および分離ラインを構成できます. 文書化された参照モデルには次のものがあります。:
統合された熱分解プロセスと材料回収フロー
アルミフレームの取り外しも含む工程です, 制御された熱分解, 石油とガスの分離, 結露, 合成ガスの再利用, 固体の排出と多段階の材料分離. 熱分解中, EVA と有機バックシートのコンポーネントが分解する. 凝縮性蒸気は液体部分を形成する可能性があります, 一方、非凝縮性ガスは暖房システムに戻る可能性があります。. ソリッド出力にはガラスが含まれています, シリコン, 銅および銀を含む電池材料, その後、スクリーニングと分離に入ります.
| モデル | 処理能力 | 熱分解炉のサイズ | 参考土地要件 |
| YSX-8000 | 8 トン/日 | 2,200 × 6,000 × 20 mm | 50 × 30 × 8 メートル |
| YSX-16000 | 16 トン/日 | 2,800 × 6,600 × 18 mm | 60 × 30 × 8 メートル |
適切なソーラーパネルのリサイクルソリューションの選択はモジュールのタイプに依存します, 処理能力, 回収目標と投資条件. メカニカルリサイクルは安定した単板ガラスパネルの流通に適しています, 一方、熱分解システムは混合モジュールや高価値物質の回収に適しています。. Yushunxin は、実際のプロジェクト要件に基づいてカスタマイズされたリサイクル ソリューションを提供します.
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