ソーラーパネルシュレッダーは、太陽光パネルのコア破砕セクションです。 機械式太陽光発電リサイクルライン. フレームを取り外してガラスを分離した後, 残りのラミネートは段階的にサイズ縮小に入ります. 一軸シュレッダーで30～40mmの破片を生産. ハンマークラッシャーで6～8mmまで粉砕します。. それから, 粉砕機は、重力および静電分離のために 10 ～ 80 メッシュの材料を準備します。. 優春新はあなたの能力に合わせて各ステージをマッチングします, 餌の状態, 電源, そして回復目標.
調整済みフィード ルートにより PV 破砕パフォーマンスがどのように向上するか?
01 ・ パフォーマンス産業用 PV 破砕システムは、準備されたラミネートを受け取る必要があります, 完全ではないフレーム化されたモジュール. ラインはまず接続箱を取り外します, アルミニウム フレーム, そしてほとんどのフロントガラス. それから, クリーナーラミネートは段階的な粉砕と物理的分離に入ります. このルートにより金属干渉が軽減されます, ガラスの積み込み, 破砕セクション全体に摩耗します. 標準プロセスはフレームの削除に続きます, ガラスの分離, 細断, ハンマー粉砕, 研削, 重力分離, そして静電分離. 基準線の処理 1 t/hと 277.6 kWの設置電力. およそ必要です 36 × 6 × 6 メートル.
サイズ縮小前に貴重なコンポーネントを回収
アルミニウムフレームは独立した市場性の高い製品ストリームを提供します. したがって, 細断前にラインで回収します. この手順により、破砕負荷が軽減され、油圧プッシャーとカッター シャフトが保護されます。. スチール製のファスナーと接続ボックスの部品により、給電が中断される可能性があります. さらに, シュレッダー内部の局所的な摩耗が増加する可能性があります. 早期に除去すると、よりクリーンでより安定したラミネートフィードが作成されます。.
最終的な材料分離を伴うリンク粉砕出力
シュレッダーは最終的に販売可能な断片を生成しません. その代わり, ラミネートを開き、30 ～ 40 mm のピースを作成します。. それから, ハンマークラッシャーはそれらを6〜8 mmに縮小します. ついに, 粉砕機は10〜80メッシュの材料を準備します. 重力分離では密度の違いを利用して重い銅の部分を回収します。. その間, 静電分離によりシリコン粉末とプラスチック粉末を分離します. この接続されたルートにより、定義された銅線が作成されます, シリコンパウダー, そしてプラスチックの粉の流れ.
3 段階の粉砕ソリューションが PV 材料の分離をどのように準備するのか?
02 ・三段粉砕高価値な太陽光発電のリサイクル 3 つの接続されたステージ全体で制御された粒子削減が必要. 1 台の破砕機では処理量を保護できない, 解放の質, 下流分離を同時に行う. したがって, 優順新は一次細断を組み合わせます, 二次破砕, 制御された研削. 各マシンは次のプロセスに適した送りサイズを作成します。. この段階的なソリューションにより、過剰な粉砕が軽減され、安定した重力と静電分離がサポートされます。.
一次破砕
物質の流れを安定させる
フレームとガラスを取り外した後, 残ったラミネートは一軸シュレッダーに投入されます. 機械は材料を 30 ～ 40 mm の断片に縮小します. 低速, 高トルクローターハンドルEVA, シリコンの破片, バックシート素材, そして残ったガラス. その間, 油圧プッシャーは安定した供給を維持し、材料のブリッジングを制限します. 一軸構造により、より厳密な粒子制御と安定した吐出を実現. 替刃, 過負荷保護, 密閉型給餌によりメンテナンスも簡素化されます. 参照構成では、800 ～ 1,200 kg/h を処理します。 75 kW電力. ローターは次の速度で動作します。 35 r/minで二次粉砕用の均一な供給を準備します.
二次破砕リリース
保税PVフラクション
次, ハンマークラッシャーは 30 ～ 40 mm の破片を 6 ～ 8 mm に粉砕します。. 高速ハンマーで衝撃を与える, 剪断, と衝突力. この動作によりシリコンが放出されます, バックシート, 金属リボン, そして残ったグラス. 下部スクリーンで排出サイズを制御し、サイズを超えた材料を保持します. その間, 交換可能なハンマーとライナーにより摩耗管理が簡素化されます. リファレンス構成では、 132 kWの電力と 1,000 r/minローター. このステージは、突然の衝撃荷重から粉砕機を保護します。. 最終的なスループットは画面サイズによって異なります, 残りのガラス, および飼料組成.
制御された研削マッチ
分離ターゲット
粉砕機は最終解放段階を完了します. しかし, 可能な限り細かい粉末を生成するべきではありません. その代わり, 機械は粒子サイズを下流の分離要件に適合させます. 標準設定では 30 ～ 40 メッシュの材料が生成されます. プロセスは次の間で調整することもできます。 10 そして 80 テスト後のメッシュ. 高速ローター, 合金カッター, 固定リングによりせん断と摩擦が制御されます。. 気流伝達, サイクロンコレクション, パルスろ過により微細な材料を管理. 基準ユニットは 300 ～ 800 kg/h を処理します。 55 kW電力. そのローターは近くで動作します 2,800 回転数. のために 1 t/hライン, Yushunxin は研削セクションを拡大または平行にすることができます. 研削後, 材料が入ります 重力分離 そして 静電分離. Yushunxin の機械ラインは 30 ～ 40 mm に従います, 6–8mm, 10 ～ 80 メッシュの粒子ルート.
バランスの取れた粉砕ソリューションはどのようにして 500 ～ 1,000 kg/h を維持できるのでしょうか?
03 ・500～1,000kg/h安定した破砕ラインはバランスの取れた流れで決まります, 1 台のマシンの最大容量ではない. 各ステージは材料を継続的に受け入れ、排出する必要があります. 残留ガラス, スクリーンの開口部, 研削の細かさ, 供給の安定性も生産量に影響します. したがって, ソリューションには適合する機器が必要です, 制御された給餌, 十分なバッファ容量. 優順新 安定した生産と最終的な分離目標を中心に各セクションを構成します.
あらゆるステージ
システムのボトルネック周りのあらゆる段階でバランスをとる
一軸シュレッダーで処理能力800～1,200kg/h. ラミネートを 30 ～ 40 mm の断片に縮小します. それから, ハンマークラッシャーは材料を6〜8 mmに縮小します. しかし, 粉砕ステージは約 300 ～ 800 kg/h を処理します. したがって, この段階では完全なライン出力が制限される可能性があります. のために 1 t/hプロジェクト, Yushunxin では、より大型のグラインダーまたは平行グラインダー ユニットを使用する場合があります。. 中間バッファービンは一時的な供給ピークを吸収できます. その間, 可変速フィーダにより研削負荷を安定化. 代表的な材料試験により、機器の製造前に最終能力を確認します。.
品質
フィードの品質によって実際の時間当たりの生産量が決まります
残留ガラスは実際の処理能力に直接影響します. ガラス含有量が増えるとナイフが増加します, ハンマー, そしてスクリーンの摩耗. 粉塵の発生量も増加し、電力消費量も増加します. その間, EVAの含有量とバックシートの構造により素材の耐圧壊性が変化する. 水分, モジュールサイズ, 給餌の一貫性も生産に影響を与えます. したがって, 同じシュレッダーで、異なる PV 素材にわたって異なる時間当たりの出力を実現できます。. フロントエンドガラスの効率的な除去により、破砕セクションに入る研磨材が減少します。. 結果として, ラインのメンテナンス停止が少なくて済みます. また、より安定した電力消費量と粒子サイズを維持します。.
ユーティリティ
製品回収に合わせて粒子サイズを設定
最終的な粒子サイズは、必要な回収製品に従う必要があります。. 粒子が小さいと必ずしも分離結果が向上するとは限りません. 過度の研磨により銅とシリコン粉末が混ざる可能性があります. 金属を薄いフレークに変形させることもできます. さらに, 過剰な微粉により集塵負荷が増加します. また、静電分離の安定性が低下する可能性があります. したがって, 優春新は材料試験後にスクリーンと研削の細かさを調整します. これらの数字は、購入者が電力供給を計画するのに役立ちます, 基礎, コンベア, ダストダクト, そして製品の保管場所. また、後の容量拡張のためのスペースも残しておきます.
企画
サイト計画に全行データを使用する
標準的な機械ラインは 500 ～ 1,000 kg/h を処理します. あ 1 t/h 構成には約 277.6 kW. 参考設置面積は約 36 × 6 × 6 メートル. 破砕ルートは 30 ～ 40 mm から 6 ～ 8 mm に移動. 粉砕して 10 ～ 80 メッシュの材料を準備します. 重力システムと静電システムにより下流の分離が完了します. これらの数字は、購入者が電力供給を計画するのに役立ちます, 基礎, コンベア, ダストダクト, そして製品の保管場所. また、後の容量拡張のためのスペースも残しておきます.
まとめ
ソーラーパネルシュレッダーは、完全な機械的リサイクルソリューション内で最高のパフォーマンスを発揮します。. フレームの取り外しとガラスの分離は、まず制御された破砕のためによりきれいなラミネートを準備します. それから, 一軸シュレッダー, ハンマークラッシャー, 粉砕機は分離に適した粒子サイズを生成します. Yushunxin は、破砕セクションを設計したり、完全な 500 ～ 1,000 kg/h の PV リサイクル ラインを提供したりできます。. 設備能力に合わせて, コンベア, 防塵, 摩耗部品, そして最終的な製品目標.
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