産業リサイクル業者は、充電されたリチウム電池を粉砕する前に安定した排出を行う必要がある. リチウム電池放電加工機ハンドルポーチ, プラスチックケース入り, 一致する機械的ルートを通る円筒セル. 制御された給餌を統合します, 穿刺または回転切断, 水冷, 運ぶ, そしてガス処理. したがって, 植物は破砕前の制御されていないエネルギーを削減し、下流の安定性を向上させることができます. 優順新 バッテリーの種類に基づいて各システムを構成します, 寸法, 残留電荷, そして必要な容量.
放電ラインをさまざまなバッテリー原料にどのように適合させることができるか?
01 ・原料産業用バッテリーのストリームは、多くの場合、複数のセル形式とサイズ範囲を組み合わせています。. したがって, 1 つの排出構造ではすべての原料を確実に処理することはできません. Yushunxin は機械とセルの形状を一致させます, ケーシング, 厚さ, と残留電荷. 標準ルートでは、PACK およびモジュール解体後の充電済み単セルを受け入れます。. 不明なバッテリーまたは破損したバッテリーは、最終エンジニアリングの前にサンプルテストが必要です.
マッチした穿刺ローラーでパウチとプラスチックケースのセルを処理
穿刺ルートはパウチ電池と選択されたプラスチックケース入りの 3C バッテリーを扱います. 制御されたフィーダーが各セルをスパイク付きローラーと溝付きローラーの間に送ります。. スチールピンがケーシングを貫通し、内部短絡を引き起こす. この動作により、粉砕および分離する前に残留エネルギーが解放されます。. オペレーターは異なるセルの厚さに合わせてローラーのギャップを調整します. したがって, 同じ構造で、検証済みの複数のセル サイズを処理できます。. この機械は連続供給および冷却装置にも接続されています. 排水には4～6日かかる場合があります. 塩水排出にはまだ 1 ～ 2 日かかる場合があります. したがって, 機械的放電により、より高速な工業処理がサポートされ、浸漬依存性が軽減されます。.
専用の切断ルートにより円筒セルの放電を安定化
円筒型バッテリー放電加工機は別体ロータリー切断構造を採用. フィーダーは細胞を溝付きローラーに均等に分配します。. その間, 回転ブレードが金属ケースを開き、制御された短絡を作成します。. リチウム電池の放電装置は、冷却前にエネルギーを放出します。. オペレーターは確認された直径範囲に合わせてローラーギャップを調整します. したがって, お客様はセルの最小直径と最大直径を提供する必要があります. ロータリー切断バッテリー放電システムは、未検証のフォーマットを直接処理しないでください。. サンプルテストで給餌の安定性を確認, 切込み深さ, 吐出性能.
供給分離により混合バッテリーバッチ全体のスループットを保護
統合された放電ソリューションはどのようにエネルギーを制御するのか, 熱, と排気?
02 ・排出液産業用放電には穿刺または切断ユニット以上のものが必要です. 解決策は摂食を制御する必要がある, エネルギーの解放, 冷却, 移行, そして排気. したがって, 各ステージは次のステージに直接つながっています. 粉砕・分離前の安定稼働をサポートする構造です。.
定量給餌で排出量を安定させる
メータードフィーディングはバッテリー入力速度と負荷バランスを制御します. バッテリのサイズと充電状態に合わせて搬送を調整できるため、より安全な放電作業が可能になります。.
一致したローラーパスがエネルギーを放出
マッチドローラーパスは、さまざまなバッテリータイプに合わせて穿刺または切断方法を使用します. 制御された短絡解放により、破砕前のリスクが軽減されます。.
統合された冷却により搬送を安定化
SS304メッシュコンベアと排出後の水冷を使用した統合冷却. これにより温度上昇が軽減され、バッテリーが下流の処理に向けて準備されます。.
負圧処理による排出抑制
陰圧処理は密閉されたダクトを通して煙と臭気を収集します。, 作業場の安全性と排出制御を向上させる活性炭および UV システム.
産業用リチウム電池の放電システムはどのように構成しますか?
03 ・ 構成産業用バイヤーは放電を接続する構成が必要です, 冷却, 排気処理, 力, そして下流の給餌. したがって, 各コンポーネントは同じ実稼働ターゲットをサポートする必要があります. 参照システムは約を使用します 25 kWと占有率 9000 × 4000 × 2000 mm. しかし, Yushunxin は、あなたの周りの最終的なレイアウトを調整します。 リチウム バッテリーと工場の状態.
可変速度冷却キープ
安定した材料移動
単層 SS304 メッシュベルトが放電したバッテリーを冷却セクションを通して搬送します。. ベルトの寸法 6000 × 1000 mm. さらに, 可変周波数制御により搬送速度を調整. したがって、オペレーターは冷却時間を必要な生産リズムに合わせることができます。. 下流の破砕装置への連続供給も安定した搬送でサポート.
炉心放電構造の適応
バッテリー寸法へ
本体の寸法 5800 × 1100 × 1200 mm. Q235B の構造は EN に準拠しています。 10025-2:2004 参照標準. その間, 排出ドラムの寸法 Ø220 × 600 mm. 駆動方式は、 2.2 kWと 3 kWモーター. Yushunxin は、各バッテリーサイズ範囲に合わせてローラーギャップと放電構造を調整します.
一体型空気処理ハンドル
産業排気の流れ
活性炭吸着を組み合わせた排気システム, UV処理, そして誘発された気流. 活性炭ボックスは約 15,000 m3/h. その参考寸法は、 1800 × 1100 × 1300 mm. その間, システムには約が含まれています 72 耐水性ハニカムカーボン kg. UVユニットも対応 15,000 m3/h と用途 7 kW. ランプ寿命は約8,000～10,000時間に達します。. さらに, ある 15 kW 誘起通風ファンが処理ルートを通るガス移動を維持します. 参考構成では、最大 400 の脱臭効率がリストされています。 99% 指定された動作条件下で.
放電システムはプロジェクトの承認とライン統合をどのようにサポートできるか?
04 ・ 統合放電加工機は原料に適合する必要があります, サイト, 下流工程, および許容範囲. したがって, Yushunxin がバッテリーデータを確認, 公共事業, インターフェース, 生産前のパフォーマンス目標. このエンジニアリングステップにより、容量ギャップが防止されます, 安全でない転送, 費用のかかるサイト変更.
実際のバッテリーデータ形状の放電設計
実際のバッテリーデータが放電構造を定義. 電池のタイプ, サイズ, 帯電レベルとケーシングがローラーの設計を決定します, 送り速度と冷却設定.
設置場所の条件によって設置計画が決まる
一致したインターフェイスでラインバランスを維持
実稼働テストで準備が整っているかどうかを確認する
定義された配信範囲でスケジュールを保護
安全性と操作性を接続する完全な設計
まとめ
リチウム電池放電機は破砕前の残留エネルギーを削減し、より安全な下流リサイクルをサポートします。. パウチセルやプラスチックケースセルを穿刺放電により処理します。. その間, 円筒形セルは、一致した回転切断ルートを使用します. Yushunxin は、バッテリーの種類に合わせた完全なソリューションを設計できます, 容量, サイト, および環境要件. バッテリー解体のためのコネクテッドソリューションも提供します, 粉砕する, 分離, ブラックマスの回復, そして防塵処理. その他の要件がある場合, 私たちはあなたにも提供することができます リチウム電池リサイクル工場, リチウム電池粉砕・分離ライン, 黒色物質回収装置. 完全なリサイクル プロジェクトについては、当社のエンジニアにお問い合わせください。.
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