6月16日 2025, インドのお客様から熱分解法による太陽光パネルのリサイクルについて問い合わせがありました. “インドで太陽光パネルをリサイクルする準備を進めています. 現在、廃太陽光パネルを熱分解法でリサイクルすることを検討し始めています, 約1000kg/時を処理するためのフルラインのコストを私たちに送ってください。” このために, 私たちは彼に送ります 熱分解ソーラーパネルリサイクルライン. この場合の具体的な通信内容は以下の通りです:
インドにおける1000kg/hの熱分解ソーラーパネルリサイクルの設計は何ですか?
今回のインドのプロジェクトでは、, 優春新 次のプロセスを中心に設計された連続トンネル炉熱分解ラインを推奨しました:
アルミフレームの取り外し
最初の行 ジャンクションボックスとアルミフレームを取り外します. 熱分解前にこれらの物質を除去すると、いくつかの利点が得られます。: アルミフレームは金属リサイクル市場に直接参入可能. 炉は不要な外部コンポーネントを加熱する必要がありません. モジュールはより一貫した形状で炉に入ります. 参考までに, YUSHUNXIN A-800 フレーム除去機は、1 時間あたり約 60 ～ 80 枚のパネルを処理します. 使用します 16 kW の電力で、長さ約 1,600 ～ 2,200 mm、幅 900 ～ 1,300 mm のモジュールに対応. 最終モデルはインドの顧客のモジュールの実際の寸法と重量と一致する必要があります.
ラインにガラス除去機を含めるべきか?
あ ガラス除去機 混合パネル熱分解システムの前には自動的にインストールされません. 単層ガラスモジュール用, 機械的なガラス除去により、残ったラミネートが破砕および分離される前に、比較的きれいなガラスを回収できます。. 単一ガラスと二重ガラスの混合熱分解プロジェクトの場合, フロントエンド設計は通常、この構成に従います: パネル全体または平らなパネルのフィード. この方法は、顧客がより大きなガラス片を保持したい場合に、単一ガラスモジュールに適しています。. フレームとジャンクションボックスを取り外した後, パネルは平らになり、ガラスが完全に除去されずにトンネル炉に入ります。. したがって, インドの顧客の最終飼料調製システムは、1 台の固定ガラス除去機を使用するのではなく、単一ガラスと二重ガラスの比率に応じて選択する必要があります。.
トンネル炉はどのようにして EVA を PV 材料から分離するのか?
の トンネル炉 の核心です 1,000 kg/h サーマルリサイクルライン. 一般的な工業用トンネル炉では、1 つの固定温度ではなく、複数の制御された加熱ゾーンが使用されます。.
低酸素・陰圧運転
このシステムは、制御された低酸素雰囲気とわずかな負圧を維持します。. この設計により、熱ガスが作業場に漏れるリスクが軽減され、過度の酸化が防止されます。. 炉の基準制御範囲は約 -30 ～ -80 Pa です。. 複数の温度センサーがさまざまな炉ゾーンを監視します. 制御システムは温度変動を合意された動作範囲内に維持し、誘起通風ファンを自動的に調整します。. オンライン酸素モニタリングシステムも設置可能. 酸素が事前に設定された安全限界を超えた場合, システムがアラームを発行する, 必要に応じて保護ガスを導入し、排気または加熱システムを調整します.
熱ガス燃焼と熱回収
EVA およびバックシート素材は熱分解中に可燃性ガスを放出します。. これらのガスを直接排出するのではなく、, ラインはそれらを高温の燃焼室に送り込みます. 有機化合物のさらなる熱処理のために、燃焼温度を 850°C 以上に維持できます。. 回収された熱はトンネル炉に戻り、外部加熱需要の一部を削減できます。. 電気補助加熱またはその他の承認された熱源が炉の起動をサポートできます。, 低負荷動作と温度安定化.
搬送速度と滞留時間の最適化
炉は通常可変速を採用しています, 耐熱搬送装置. エンジニアリングチームはパネルの厚さに応じて搬送速度と滞留時間を調整します。, ガラス構造, EVA含有量とターゲット分離品質. 単一ガラスモジュールは通常、より短い加熱サイクルを必要とします. 二重ガラスモジュールは、熱がEVA層とセル層に到達する前に2層のガラスを通過する必要があるため、より遅い加熱とより長い保持時間が必要です。.
ソリューションを入手!ソーラーパネルの熱分解から熱分解した物質を分離する方法?
熱分解プロセス後, ソーラーパネルの材料は封止層から分離されています, しかし、回収された出力は依然としていくつかの貴重なコンポーネントを含む混合ストリームです. ガラス以来, シリコン, 金属リボン, 銀含有材料と炭素残留物は異なる物理的特性を持っています, 単一の分離方法では必要な製品純度を達成できない. したがって, このプロジェクトでは、冷却を組み合わせた多段階分離システムを採用しています。, 空気分離, スクリーニング, 重力分離技術と光学選別技術により、各貴重な材料を段階的に濃縮し、全体的な回収効率を向上させます。.
冷却チェーンコンベヤ
熱い材料はまず耐熱チェーンコンベアまたは冷却セクションに入ります。. 制御された冷却により材料が安定化し、高温の炭素残留物が突然空気に接触するリスクが軽減されます。.
高純度の材料回収のための多段階分離
バッフルエアセパレーター
直線振動スクリーン
二段階重力分離
色分解
ソーラーパネルリサイクル機のパラメータを提供していただけますか?
もちろん. YUSHUNXIN は詳細なパラメータを提供します。 太陽光パネル処分計画機 容量や原材料に応じたシステムレイアウトを検討する場合… 条件. 例えば, インドへの1000kg/h熱分解ソーラーパネルリサイクルライン向け, 主なマシンの仕様は次のとおりです:
| プロジェクト項目 | リファレンス設計の基礎 |
| 公称入力容量 | 約 1,000 kg/h |
| 適切な飼料 | 単層ガラス, 二重ガラスまたは混合結晶シリコン PV モジュール |
| 主な熱機器 | 連続低酸素トンネル炉 |
| 主熱分解温度 | 約450～550℃ |
| 燃焼室温度 | 合意されたプロセスでは少なくとも 850°C |
| 一般的なトンネル炉の長さ | 約28～40m, モジュール構造と滞留時間に応じて |
| 参考設置電力 | 構成後に計算されます; 1–5 t/h システムは約 300 ～ 800 kW を使用する可能性があります |
| EVA剥離ターゲット | 合意された原料および試験条件下で最大 ≥99% |
| シリコン回収リファレンス | 完全な下流プロセスで最大 ≥98% |
| 完全なガラス回収のリファレンス | 適切なパネル全体の単一ガラス ルートの場合は最大 ≥92% |
| 主な製品 | アルミニウム, ガラス, シリコン, 銅リボンと銀含有部分 |
| 制御方法 | PLC, 可変周波数ドライブ, 温度監視, 圧力と酸素が連動する |
上記は、インドにおけるソーラーパネルのリサイクル料金に関するお客様とのコミュニケーションの詳細です。. 加えて, 他の多くの電子廃棄物処理プランも提供できます. のような リチウム電池リサイクルライン, 廃タイヤ熱分解機, 機械式ソーラーパネルリサイクルプラント, 等. あなたのソーラーパネルリサイクルプラントに最適なソリューションについて今すぐお問い合わせください。!
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