太陽電池モジュールの製造が拡大するにつれて, 欠陥のあるパネルは工場レベルの廃棄物の流れになりつつある. もはや単なる生産損失ではありません. 拒否されたモジュールにはまだガラスが含まれています, アルミニウム, シリコン, 銅と銀. しかし, 取り扱いが悪いと保管圧力がかかる, コンプライアンスのリスクと価値の損失. 産業用太陽光発電メーカー向け, 管理されたリサイクルルートが必要になりつつある. この記事は欠陥の分類に焦点を当てています, 前処理, 熱剥離, 材料の分離, 工場内の太陽光発電廃棄物管理の安全性コンプライアンスと ROI 計画.
太陽光発電工場はどのようにして欠陥のあるモジュールを管理された廃棄物の流れに変えることができるか?
01 ・ ストリーム太陽電池モジュール工場ではELの故障によりスクラップが発生, 低電力出力, ラミネート欠陥, ひびの入ったガラス, フレームのズレと修理失敗. したがって, これらのパネルには固定の廃棄ルートが必要です, 一時保管ではない. 一般的な結晶モジュールには貴重なガラスが含まれています, アルミニウム, シリコン, 銅と銀, したがって、管理されていないスクラップは価値の損失を意味します. ガラスは約届く 70%, 一方、アルミニウムフレームは 10% ～ 15% に達する可能性があります. ソリューションは欠陥のラベル付けを結び付ける必要があります, ストレージゾーン, リサイクル装置, コンプライアンス記録と材料回収.
保管前に欠陥を分類
太陽光発電スクラップは欠陥の種類ごとに分類する必要があります, サイズ, 保管前の廃棄ルートと. 明確なコーディング システムにより、混合バッチが削減され、リサイクル計画が改善されます。.
工場レベルのリサイクルルートを構築する
生産スクラップには、毎日の量と工場のレイアウトに基づいた専用のリサイクル システムが必要です. 前処理, 層間剥離, 分離するとガラスを回収できる, シリコン, と金属.
QCを接続する, EHSとリサイクル
完全なスクラップルートには品質部門間の協力が必要です, 安全性, 装置, と財務チーム. これによりコンプライアンスが向上します, コスト管理, および長期的な廃棄物管理.
工場の欠陥点はリサイクル ソリューションをどのように形成すべきか?
02 ・ 解決あ 太陽電池モジュール廃棄プラント 機器を選択する前に欠陥の原因をマッピングする必要があります. したがって, リサイクル計画は製造プロセスに従う必要があります. セルの欠陥, ラミネート欠陥と最終テストの不合格により、さまざまな廃棄物が生成されます. その間, それぞれの形状が解体に影響を与える, 熱分解と材料の分離. 典型的な結晶モジュールには約 70% ガラス, 10%-15% アルミニウム, 3%-5% シリコン, 1%–2% 銅および 0.05%–0.1% 銀. それで, 正確な廃棄物分類は回収価値を直接的に向上させます.
ラミネート欠陥には熱分解計画が必要
ラミネート加工では大量の不良品が発生します. 例えば, 工場はバブルに直面するかもしれない, EVAオーバーフロー, 硬化ムラとバックシートのシワ. その間, 修理中に剥離が失敗すると、接着廃棄物も発生します. これらのモジュールは通常、ガラスセルとバックシートの強力な接着を維持します。. したがって, 単純に粉砕すると回復値が減少する可能性があります. より良いソリューションでは、 熱剥離 または熱分解装置. このシステムはEVAまたはPOE接着剤を炭化することができます. それから, ガラス, シリコンセルと金属リボンが分離しやすくなります. このルートは、工場が混合廃棄物を削減し、下流の分別純度を向上させるのに役立ちます.
最終アセンブリの拒否にはフロントエンドの解体が必要
フレーミング, ジャンクションボックスの設置と最終テストでもスクラップモジュールが作成されます. 一般的な問題にはフレームの不一致が含まれます, 接続箱の故障と絶縁テストの失敗. さらに, 低消費電力のグレーディングにより、完成したモジュールが販売不可能な在庫になる可能性があります. この廃棄物の流れは、熱処理の前にフロントエンドの解体が必要です. 初め, オペレーターとか機械とか アルミフレームとジャンクションボックスを取り外します. それから, ラインはラミネート部分を熱剥離に送ります. その後, スクリーニング, 空気の分離と 静電分離 ガラスを回収する, シリコンと金属. このソリューションは、太陽光発電工場が完成した廃棄物を構造化されたリサイクル フローとして管理するのに役立ちます。.
セルとリボンの欠陥には値指向の並べ替えが必要
セルのストリングやはんだ付けラインではセルにひび割れが発生することがよくあります, 壊れたバスバーとリボンのオフセット. さらに, はんだ付けが不十分だと、接続が弱くなったり、リボンが外れたりする可能性があります。. これらの拒否された半完成モジュールには、貴重なシリコンと銀ペーストがまだ含まれています. したがって, 工場はこの廃棄物を一般的な壊れたパネルから分別する必要があります. この解決策は、シリコンと銀が豊富な材料の回収に焦点を当てる必要があります。. 初め, プラントは拒否された細胞列を個別に収集できます. それから, リサイクルラインは破砕を使用できます, スクリーニングと微細分離. ついに, 銀含有細胞粉末は銀抽出プロセスと接続可能.
欠陥のある PV モジュールはどのようにして異なるリサイクル システムに投入されるべきか?
02 · システム欠陥のある PV モジュールは 1 つの混合リサイクル ルートに入るべきではありません. パネル構造が異なれば、機器ロジックも異なります. したがって, 太陽光発電プラントはライン設計前にモジュールを分類する必要がある. 通常、単層ガラスパネルは機械的分離に適合します. しかし, 二重ガラスパネルには熱剥離または熱分解が必要です. このルーティングはガラスの価値を保護します, 金属回収率を向上させ、操業上の無駄を削減します.
単一ガラスモジュールの配線
熱分解するモジュール
単層ガラスモジュールは次の用途に適しています。 機械的分離. フレームの取り外し, ガラスの分離, 粉砕する, 回収ガラスの選別, シリコン, 熱コストの低い金属.
ルートペアガラス
熱分解するモジュール
二重ガラスモジュールは、2 つのガラス層と緊密な封止により、より強力な分離が必要です. 熱分解剥離はガラスの分離に役立ちます, シリコン, 銅, 銀を豊富に含む素材.
別途修理可能
リサイクル前のパネル
すべての欠陥のあるパネルがすぐにリサイクルする必要があるわけではありません. QC 仕分けにより、修理可能なモジュールをスクラップから分離できます, 不必要な処理を削減し、リソース使用率を向上させる.
高価値を優先する
材料回収
欠陥のあるモジュールには銅などの貴重な部分が含まれています, シリコン, および銀含有材料. 個別の収集により材料追跡が改善され、将来の精製オプションがサポートされます.
欠陥のある PV 廃棄ラインを構成する方法?
04 ・ 構成太陽電池モジュール工場は 1 台のリサイクル機械に依存すべきではありません. その代わり, 接続された廃棄物管理ラインが必要です. 線は欠陥ボリュームと一致する必要があります, モジュールタイプとリカバリターゲット.
前処理セクション
熱分解セクション
分別収集課
熱分解リサイクルラインは回収価値をどのように保護するのか?
05 ・ 価値欠陥のある PV モジュールにも商業的価値はある. しかし, 直接粉砕するとガラスが混ざることが多い, シリコン, 金属と炭素残留物. したがって, 太陽光発電モジュール工場には、細かく選別する前に熱分解リサイクルラインが必要です. このソリューションは結合層を剥離するのに役立ちます, きれいな画分を保護し、より深い回収のために銀の豊富な材料を準備します.
プロセスゾーン
熱分解により最初に結合層が開きます
エヴァ, POE とバックシート フィルムがガラスを結合します, セルとリボンをしっかりと固定する. しかし, この結合層は直接粉砕中に混合材料を生成します. したがって, 炉は層間剥離に重点を置く必要があります, 単純なサイズ縮小ではない. トンネル炉は予熱が可能です, 主要な熱分解ゾーンと冷却ゾーン. 例えば, 主要な反応ゾーンは 450 ～ 550℃ で動作することが多い. それから, EVAが粘着力を失い、ガラスが剥がれる, シリコンセルとリボン. 一致した行で, EVA 脱ガム率は ≥99% に達します.
分数
クリーンなフラクションでより多くの販売チャネルを作成
熱分解後, プラントはより価値の高い物質の流れを分離できる. 単層ガラスモジュール用, 完全なガラス回収率は ≥92% に達する可能性があります. その間, 分離ガラスの純度は適切なラインで ≥98% に達します. したがって, 工場は低価値の混合ガラスカレット以外の選択肢を得る. シリコンの破片や粉末がシリコンのアップグレード経路に侵入する可能性がある. また, 銅リボンとジャンクションボックスの銅は金属リサイクルチャネルに入る可能性があります. 1トンのモジュールで, ガラスは600〜700kgに達する場合があります. その間, シリコンは約90〜110kgに達する可能性があります.
エントリ
ポイント
銀を豊富に含む微粒子が精製の入口点を構築
熱分解法によりシリコンと銀のフラクションを収集しやすくなります. それから, スクリーニング, 色選別と重力分離により材料の希釈を削減. このステップにより、銀抽出のためのより優れた飼料が作成されます。. 1 トンの PV モジュールには 500 ～ 1000g の銀が含まれる可能性があります. さらに, 成熟したウェットプロセスが達成できるのは、 98%-99% 銀の回収. その後, 電気分解により、貴重な再販用の高純度の銀が生成される. したがって, 熱分解法が銀回収のフロントエンドソリューションとなる.
太陽光発電所はリサイクル予算と回収深度をどのように一致させることができるか?
06 ・ 予算予算計画は廃棄物の量と回収の深さから始める必要があります. シンプルな廃棄ルートは工場の圧力を軽減するだけです. しかし, 適合したリサイクルラインでガラスを回収できます, アルミニウム, シリコン, 銅と銀. したがって, 太陽光発電所は設備コストと材料価値を比較する必要がある, エネルギー使用量と長期的なコンプライアンスの節約.
基本予算はフロントエンドの廃棄物管理をカバーする必要がある
太陽光発電所はまず毎月の欠陥モジュールの量を計算する必要があります. それから, 彼らは手動を選択できます, 半自動または自動前処理. 予算にはストレージも含める必要があります, 取り扱い, 解体と労働. 例えば, アルミニウムフレームはモジュール重量の 10% ～ 15% に達する可能性があります. 銅は通常モジュール重量の 1% ～ 2% を占めます. これらの端数により早期に現金を回収できる可能性があります.
より高い予算でより深い物質回収をサポート
完全なルートには前処理が含まれている必要があります, 熱剥離と選別. このルートには多額の投資が必要です, ただし回復値は向上する. 1 トンのモジュールには 600 ～ 700kg のガラスが含まれる場合があります. そのガラスの価値は約 45 ～ 75 米ドルに達する可能性があります. その間, シリコン回収量は 1 トンあたり 90 ～ 110kg に達する可能性があります. その価値は約 150 ～ 295 米ドルに達する可能性があります. 銀の場合、1 トンあたり約 295 ～ 735 米ドルが追加される可能性があります. したがって、回収価値の合計は 1 トンあたり約 880 ～ 1,470 米ドルに達する可能性があります。.
ROIはキャパシティに依存する, エネルギーと銀の回収
産業用バイヤーは機器の価格だけを尋ねるべきではありません. 容量を計算する必要があります, 力, 労働力と製品のアウトレット. トンネル炉ラインでは約1～5t/hの処理が可能. 設置電力は 300 ～ 800kW に達する可能性があります. 単位エネルギー使用量は 150 ～ 220kWh/t に達する可能性があります. しかし, 熱分解ガスの再利用により、外部エネルギーを 30% ～ 50% 削減できる可能性がある. 銀精錬用, 電気分解装置は1日あたり30kgの銀を処理できます. 最終的な銀の純度は次のとおりです。 99.9%.
まとめ
欠陥のある太陽光パネルの廃棄物管理を太陽光発電工場計画の一部に含めるべきである. 廃棄物の分別から前処理まで, 熱剥離, 並べ替え, 排出抑制と銀回収, 各ステップは回収値とコンプライアンスの結果に影響します. 優順新 太陽光発電モジュールメーカーに完全な工場内リサイクルソリューションを提供できる. 当社のエンジニアは、欠陥のあるモジュールのボリュームを確認できます, パネルタイプ, 工場スペースと回収対象. それから, 適切なプロセスルートを設計できます, 生産工場の設備構成とレイアウト計画.
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