混合太陽光発電廃棄物の量が増加するにつれて, リサイクル業者は、ますます多様化するパネル構造からより多くのシリコンを回収する必要がある. 単層ガラスと二重ガラスのモジュールは剥離時の反応が異なります, 粉砕する, そして別れ. したがって, 1 つの固定プロセスにより過剰な罰金が発生する可能性がある, ガラスのキャリーオーバー, シリコン純度が不安定. この FAQ では、産業プロジェクトが供給制御を通じてどのようにシリコン回収を改善できるかについて説明します, 熱処理, 粒度測定, そして段階的な分離. また、銀行取引に必要な機器も特定します。 混合パネルリサイクルライン.
原料ゾーニングによりシリコン回収をどのように安定化できるか?
モジュールが混在するとガラスの質量が増加するため、シリコンの回収が不安定になります, ポリマー構造, とパネルの厚さは異なります. したがって, ラインは熱処理の前に原料を分離する必要があります. 制御されたフィードゾーンにより積載が安定します, 滞在時間, 下流の製品品質.
混合ソーラーパネルからシリコン回収率を高めるにはどうすればよいですか
1 日あたりのトン数だけでは、混合パネル プロジェクトを定義することはできません. 16 トンのバッチには約 800 単層ガラスパネルまたは 500 二重ガラスパネル. したがって, 重量が同じでも、積載量と熱需要が異なる可能性があります。プロジェクト エンジニアは、生産ラインを構成する前に各原料グループを定義する必要があります。.
| 原料データ | プロセスへの影響 | 推奨回線構成 |
| 単層ガラスと複層ガラスの比率 | ガラスとポリマーの含有量を変更します | 個別のフィードバッファー |
| 平均パネル重量 | 実際のパネル数量を決定します | 計量コンベア |
| ガラスの厚さとモジュールのサイズ | 積載密度を変更します | パネル検査コンベア |
| エヴァ, POE, バックシート構造 | 剥離挙動を変える | 専用運転レシピ |
| 完了, 壊れた, または拒否されたパネル | 罰金の生成を変更します | 制御された供給ルート |
| フレームとジャンクションボックスの状態 | 前処理ワークロードの変化 | フレームおよびジャンクションボックスの取り外し装置 |
二重ガラスパネルには通常、より多くのガラスが含まれています. さらに, 2 つのガラス層がシリコンセルを囲みます. したがって, 熱剥離が始まる前に、ラインには安定した負荷が必要です. 太陽光パネルフレーム取り外し機 給餌前にアルミニウムを回収できる. その間, ジャンクションボックス取り外し装置は銅とプラスチックの汚染を軽減します. 検査および計量コンベアは、各パネル グループを正しいバッファに誘導します。.
混合ソーラーパネルからシリコン回収率を高めるにはどうすればよいですか
単一ガラスおよび二重ガラスパネルは、1 つの固定された動作レシピを使用しないでください。. 異なる構造が異なる加熱を生成します, 冷却, そして物質放出行動。 PLCは送り速度を記憶可能, 滞在時間, 加熱曲線, 負圧, 冷却速度, およびスクリーニング設定. したがって, オペレーターは、すべてのパラメータを手動で再構築することなく、パネルのレシピを変更できます。.
| PLC設定 | 主な制御目的 |
| 送り速度 | 材料の積載を安定させます |
| 滞在時間 | 完全なレイヤーリリースをサポート |
| 加熱曲線 | さまざまなパネル構造に適合 |
| 負圧 | ガスの移動と漏れを制御 |
| 冷却速度 | シリコンを過度の破損から保護します |
| スクリーニング設定 | 最終的な粒子分布と一致する |
安定したレシピにより、不完全な層間剥離や過度のシリコン破損が減少します。. しかし, 設定を高くしても回復が必ずしも向上するとは限りません. 正しいレシピでは層のリリースのバランスが取れている必要があります, シリコン 誠実さ, 継続的な生産の安定性.
熱リリースシステムは分離前にシリコンをどのように保存すべきか?
シリコンの回復は、ラインが各積層層をどれだけ穏やかに剥離するかによって決まります。. 積極的な粉砕によりガラスを豊富に含む微粒子が生成され、シリコンが廃棄物の流れに運ばれます。. したがって, このプロセスでは、強い機械的力がかかる前に EVA とバックシートを緩める必要があります。. この熱経路により、より大きなシリコンの破片が保護され、下流の分離圧力が軽減されます。.
安定した熱窓内で結合層を剥離
炉は結合層を分離する必要があります, 固体を熱で粉砕しない. EVA は接着力を失う必要があります, 一方、バックシートは制御された分解を完了する必要があります. その間, ガラス, シリコンセル, 銅リボンは緩んだ部分として残るはずです. 内部プロセス データにより、メインの熱分解ゾーンは 450 °C から 550 °C の間に設定されます。. しかし, パネル構造, 厚さ, 最終設定は送り速度によって決まります. 低温では粘着性の残留物が残る. 逆に, 過度の熱によりシリコンが脆くなる, カーボンアタッチメント, 微粒子の形成. したがって, 買い手は剥離品質を通じて炉を判断する必要があります, 最高温度ではありません. トンネル炉 少なくとも仕様目標 99% EVAの層間剥離と 98% シリコン回収.
混合パネル構造全体で熱のバランスをとる
単層ガラスと複層ガラスのパネルでは熱の吸収が異なります。. 二重ガラスモジュールには別のガラス層が含まれています, そのため、深部体温の上昇が遅くなります. したがって, 一定の滞留時間では、一部のパネルの処理が不十分になり、他のパネルが過熱する可能性があります. マルチゾーンのトンネル炉により、各ステージに個別の熱負荷が与えられます。. 可変速搬送により、生産を中断することなく滞留時間を調整します. 多点温度センサーが炉全体の実際の加熱プロファイルを追跡します. 酸素モニタリングと陰圧制御も低酸素環境を安定させます. 一緒に, これらの制御により、生産のばらつきが軽減され、シリコンの品質が保護されます。. トンネルプロセスでは、さまざまなパネル構造に合わせてコンベア速度を調整することもできます。.
サイズを縮小する前に材料温度を下げる
ラインは熱分解直後に材料を粉砕してはなりません. 熱いガラスとシリコンは壊れやすいままであり、不必要な微粉が発生します。. したがって, さらなる取り扱いの前に、冷却セクションの温度を下げる必要があります. チェーンプレートコンベアは、高温の固形物を密閉された冷却セクションに移動させることができます. 制御された空気の流れにより、シリコンの微粒子を乱すことなく熱を除去します。. 集塵により製品のロスを抑え、搬送エリアを清潔に保ちます。. 下流側の送り速度にも合わせた可変速吐出. 受付中, 購入者は吐出温度を比較する必要があります, 冷却時間, シリコン破損, そして粉塵の損失. これらの記録は、冷却設計が販売可能なシリコンを保護しているかどうかを示しています.
クローズドループサイジングシステムはどのようにして回復可能なシリコンを保護できるか?
剥離後, 植物は集中的な破砕が始まる前にシリコンを保護しなければなりません. 特大の素材がガラスを保持, 一方、過度の微粒子は正確な分離を回避します. したがって, 閉ループサイジングシステムは各粒子範囲を制御し、不適切な材料のみをリサイクルする必要があります。.
二次破砕前の分離された画分
製品ターゲットに基づいて 3 段階のサイジング ルートを構築する
ストリーム全体を再研磨せずに、オーバーサイズの材料を返却します
販売可能なシリコンの分離ラインをどのように設定しますか?
販売可能なシリコン製品には、熱剥離後の制御された分離シーケンスが必要です. 金属の除去を最初に行う必要があります. 気流と密度の分離により、ガラスが減少するはずです. ついに, 静電分離 乾燥した状態から炭素を除去できる, 均一な罰金. このシーケンスにより、純度が向上し、同時に廃棄ストリーム全体でのシリコンの損失が制限されます。.
シリコンのアップグレード前に金属汚染を除去
金属汚染はシリコンのアップグレードに影響を与えます. 磁気および渦電流分離により金属キャリーオーバーを除去し、下流の分離装置を保護します.
空気の流れと重力を組み合わせて純度を高める
エアフローと重力分離によりガラスのキャリーオーバーを削減. 安定した粒径, 水分制御と供給により、シリコンを豊富に含む材料の純度が向上します.
静電分離前に微細材料を安定化
静電分離には乾燥した均一な供給が必要です. 制御された給餌, 乾燥と集塵によりシリコン回収の安定性が向上.
安定したシリコン回収は、協調的な供給制御に依存します, 熱剥離, 段階的破砕, 下流での正確な分離. したがって, プロジェクトの購入者は回収率を評価する必要があります, 製品の純度, ライン全体にわたるリジェクトストリーム損失. Yushunxin は、パネル構造に合わせて混合パネルのリサイクル ソリューションを設計できます, 容量, 敷地状況, そして対象商品. ガラス分離を統合することもできます, 金属回収, シリコンのアップグレード, そして銀の抽出. さらに多くの電子廃棄物をリサイクルしたい場合は, のような リチウム電池リサイクル工場, 廃タイヤ熱分解ライン そして 廃プラスチック熱分解プラント.
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